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雙級活塞推料離心機推料的常見故障

一,、推料次數(shù)不能調(diào)整,。
1、差壓閥桿處壓縮彈簧彈力不足,，更換彈簧
2、差壓閥桿被卡死,，修磨差壓閥桿,，或研磨閥體內(nèi)孔，使差壓閥桿能移動自如
3,、差壓閥桿處壓縮彈簧未裝,，把彈簧裝上
4、旋塞在調(diào)壓位置,，把旋塞旋到工作位置
5,、油管漏油，及時更換油管或補焊

二,、推料時“拉稀",。
1、分離物料的濃度偏低,，晶料較小,，出售二手雙機活塞推料離心機提高分離物料的固液比，增大濃度
2,、離心機振動時仍然繼續(xù)下料,。這時需要停機，鏟除濾餅,，消除振動原因,，再重新均勻下料。
三,、推料次數(shù)降低,，常見原因是油缸活塞之間間隙偏大或工作油粘度降低，更換油缸活塞或提高工作油的粘度,。

雙級活塞推料式離心機工作原理如下：
1,、在轉(zhuǎn)鼓啟動達到全速旋轉(zhuǎn)以后，將所需分離的懸浮液通過進料管1連續(xù)地送到布料盤處；
2,、在離心力的作用下,，使懸浮液均勻地分布到一級轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)3上，大部分的液體經(jīng)篩網(wǎng)縫隙和一級轉(zhuǎn)鼓壁孔甩出轉(zhuǎn)鼓,，而固相則被截留在板網(wǎng)上,，形成環(huán)狀濾餅；
3,、當一級轉(zhuǎn)鼓回程時,，相對地把濾餅沿轉(zhuǎn)鼓軸向向前移動一段距離，而當一級轉(zhuǎn)鼓進程時,，空出的篩網(wǎng)表面又被連續(xù)加入有懸浮液充滿,，形成新的濾餅；
4,、這樣的往復(fù)運動,，把濾餅脈沖地推向前進，并得到進一步干燥,；
5,、濾餅脫離一級轉(zhuǎn)鼓進入二級轉(zhuǎn)鼓中，濾餅被松散在二級轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)上重新分布并被不斷推出,；
6,、出售二手雙機活塞推料離心機最后濾餅推出轉(zhuǎn)鼓進入集料槽5，通過安裝在二級轉(zhuǎn)鼓4上的刮刀把濾渣從切向出料口卸出機外（當不采用刮刀時,，直接進入機殼排出機外）,；
7、濾液和洗滌液則通過排液口排出,，若有必要,，固液和洗滌液可分別排出。