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碟式離心機的常見故障與處理分析
式離心機因為物料、操作,、維修或長時間工作等原因,，形成一些故障的頻頻發(fā)生。常見故障首要有：①待別離介質(zhì)進(jìn)入 二手碟片臥螺離心機 固液分離設(shè)備后不別離,，直接由固相出口排出,，輕相出口無液體排出。②固體顆粒出口不排料,，介質(zhì)直接由輕液出口排出,。③該振蕩值過高或振蕩聯(lián)鎖跳車。④離心機與電機離合器沖突瓦片有油或磨損時,，離心機達(dá)不到額外轉(zhuǎn)速,，使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)操作水發(fā)生的離心力減小，不能使滑動活塞向下移動而翻開固體顆粒排放或本身操作水壓力太低,，使滑動活塞不能向下移動⑤操作氺夾帶物料量大⑥轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速提不上來⑦過載跳車⑧油封故障,，油進(jìn)水乳化⑨漏油，加油頻頻⑩內(nèi)部墊片磨損,，密封不嚴(yán)等,。
碟式離心機常見故障的處理辦法：
離心機排渣異常或振值高報,，首先應(yīng)該中止進(jìn)料水洗離心機;如果是聯(lián)鎖跳車則要重啟后水洗,，過載跳車要先電氣承認(rèn)原因復(fù)位后水洗。如果仍不能正常排渣或出料,，或許振值仍高則應(yīng)停下水洗后停下檢修,。
當(dāng)物料中重組分含量過多，物料比較粘稠，極易粘結(jié)在轉(zhuǎn)筒內(nèi)部,。在排料時,，固體不能全部排出，致使固體不均勻沉積在轉(zhuǎn)筒上,，使離心機偏離了平衡狀況，引起離心機的高振蕩或聯(lián)鎖跳車,。這種狀況必須根據(jù)物料狀況定時排堿或添加排堿量排堿次數(shù),，并定時進(jìn)行離心機清洗，及時鏟除離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)粘結(jié)的殘存物料,。其次,，經(jīng)過調(diào)查物料進(jìn)、出口視鏡的污濁狀況和對物料的定量分析,，能夠經(jīng)過調(diào)理排料時間的設(shè)定,，使離心機達(dá)到較佳的固體顆粒排放時間。另外頻頻開泊車會加重下部傳動蝸輪,、蝸桿的磨損,，使之配合間隙過大形成振值過高，盡可能下降開泊車產(chǎn)次數(shù),，也是堅持該離心機的長周期平穩(wěn)工作的必要方式,。
離心機與電機離合器沖突瓦片有油或磨損時，離心機達(dá)不到額外轉(zhuǎn)速,，使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)操作水發(fā)生的離心力減小,，不能使滑動活塞向下移動而翻開固體顆粒排放或本身操作水壓力太低，使滑動活塞不能向下移動時可經(jīng)過調(diào)查轉(zhuǎn)速指示器進(jìn)行承認(rèn)轉(zhuǎn)速,，若達(dá)不到額外轉(zhuǎn)速則進(jìn)行離合檢查;水壓低則可經(jīng)過操作水減壓閥進(jìn)行調(diào)理,，若調(diào)理后仍過低.可檢查操作水管路減壓器、過濾器是否堵塞,，若堵塞,，應(yīng)進(jìn)行清洗，滑動活塞閉合室若臟也要清洗,。
二手碟片臥螺離心機 固液分離設(shè)備在工作過程中,，因內(nèi)部溫度較高，一起墊片在活塞上,、下滑動時受到?jīng)_擊力作用,，工作一段時間后，墊片容易疲勞分層.分層后會卡住滑動活塞致使固體顆粒排放不能封閉,，使別離介質(zhì)由此直接排出,。所以替換墊片時嚴(yán)格控制該墊片的尺度，使備件直徑尺度比裝置環(huán)槽尺度小0.3～0.5ram。一起替換新件后,，讓離心機空轉(zhuǎn)至離心機內(nèi)部升溫到90℃左右,，然后通操作水讓滑動活塞閉合2～3次，使墊片裝置后受力均勻工作穩(wěn)定,。
