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二手不銹鋼雙錐干燥機(jī)哪里有
如何解決真空干燥機(jī)的堵塞問題呢,？
真空干燥機(jī)在各方面的功用都十分的優(yōu)異，雙錐回轉(zhuǎn)式真空干燥機(jī)在一般運(yùn)用中不用憂慮會出現(xiàn)什么問題,，但是偶然出現(xiàn)的一些缺點(diǎn)仍是會對真空干燥機(jī)發(fā)生比較大的影響,，比如說堵塞缺點(diǎn)。真空干燥機(jī)廠家遇到這個(gè)缺點(diǎn)的時(shí)分,，咱們不得不注重起來,，一旦堵塞，不只無法完成咱們的工作任務(wù),，嚴(yán)峻可能會損壞機(jī)器本身
真空干燥機(jī)的“堵塞"是因?yàn)閱握{(diào)系統(tǒng)焊接不良使管內(nèi)壁發(fā)生氧化皮墜落,，或緊縮機(jī)長時(shí)刻工作引起機(jī)械磨損而發(fā)生雜質(zhì)或單調(diào)系統(tǒng)在組裝焊接之前未清洗潔凈等原因形成，那么作為真空干燥機(jī)怎樣防備污泥這種單調(diào)“堵塞"呢,？ 運(yùn)用快開結(jié)構(gòu),，真空干燥機(jī)在瞬間，無需任何東西就能夠很便當(dāng)?shù)慕M裝和拆開的真空干燥機(jī)零件,，操作便當(dāng),，節(jié)省了許多的時(shí)刻來處理與缺點(diǎn),。設(shè)置監(jiān)督設(shè)備，成像設(shè)備,，能夠及時(shí)查詢單調(diào)情況方位,，然后單調(diào)情況傳送到中控室監(jiān)控機(jī)，使運(yùn)用者能夠掌握的單調(diào)情況,，能及時(shí)發(fā)現(xiàn),。選擇恰當(dāng)?shù)倪^濾器，過濾器的進(jìn)料溶液中的雜質(zhì),，過濾網(wǎng)的選擇與真空干燥機(jī)人口通道和微孔過濾網(wǎng)眼直徑通常是選擇了真空干燥機(jī)進(jìn)入通道或孔隙大小的0.2倍,。驅(qū)動的高壓泵的壓力時(shí)，利用氣體的壓力,，或復(fù)合污泥脫水機(jī),，污泥脫水機(jī)氣流污泥脫水機(jī)和壓力式污泥脫水機(jī)的兩層功用，還沒有達(dá)到用緊縮空氣單調(diào)的單調(diào)時(shí)的壓力,，直到在正常工作的高壓泵的緊縮,。
二手不銹鋼雙錐干燥機(jī)哪里有
比較雙錐真空干燥機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)：
1、 精礦的干燥特性及干燥要求
潮濕的硫化銅精礦一般為灰褐色,，粒度約200目(74 m),。由于金屬含量較高，堆密度較大,，對設(shè)備的磨損性較強(qiáng),。經(jīng)浮選法生產(chǎn)的精礦，其W(H2O)一般為10％ 一15％ ,。當(dāng)W(H2O)為10％左右時(shí),，精礦比較松散；當(dāng)w(H：O)更高時(shí),，精礦比較粘,。此外，精礦中的硫化物在加熱過程中易造成酸性腐蝕,。
入爐精礦的水含量對熔煉作業(yè)有很大的影響,。一般的熔煉過程要求入爐精礦W(H：O)為6％ 一8％ ，有的則要求更低,，如閃速爐熔煉要求入爐銅精礦W(H：O)低于0．3％,。水含量過高會造成精礦流動性差，堵塞加料斗L2],，也不利于有色金屬的熔煉,。另外，熔煉作業(yè)對雙錐真空干燥設(shè)備干燥后精礦的粒度也有一定的要求,。
2 ,、干燥方法及雙錐真空干燥設(shè)備
金屬硫化物精礦的干燥一般分直接干燥和間接干燥兩種方式,。
2．1 直接干燥
精礦的直接干燥是指在干燥過程中干燥介質(zhì)與精礦發(fā)生接觸的干燥過程，如圓筒干燥機(jī)和氣流干燥機(jī),。直接干燥一般采用熱空氣或熱煙氣為加熱介質(zhì),，根據(jù)工藝要求進(jìn)行一級或二級干燥。早期,，冶煉廠一般采用圓筒干燥或氣流干燥,，其中氣流干燥又分二段式(鼠籠打散機(jī)+干燥管)和三段式(短圓筒干燥機(jī)+鼠籠打散機(jī)+干燥管)。這兩種方法雖然精礦處理能力較大且產(chǎn)品粒度均勻,，但都存在著熱效率低,、占地面積大和流程復(fù)雜的缺點(diǎn)。
此外,，氣流干燥機(jī)由于垂直輸送物料,，回轉(zhuǎn)窯動力消耗很高；其中的鼠籠打散機(jī)由于高速旋轉(zhuǎn)(250—300 r／rain),，轉(zhuǎn)子易磨損,，檢修工作量大，一般2—3星期即需補(bǔ)焊一次-3],。鑒于上述原因,，近些年部分廠家開始采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)來干燥某些精礦(如鉬精礦)。但旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)一般采用高溫氣體作為干燥介質(zhì),，易形成SO：,，對設(shè)備造成腐蝕，而且下部攪拌器的轉(zhuǎn)速較高,，容易發(fā)生磨損,。另外，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)同樣存在熱效率低和處理能力小的問題,。特別需要指出的是,，直接干燥法普遍存在尾氣處理問題,。其尾氣流量大,，粉塵含量高，處理不當(dāng)易造成環(huán)境污染,。
2．2 間接干燥
精礦的間接干燥是指在干燥過程中干燥介質(zhì)不與精礦發(fā)生接觸的干燥過程,，其設(shè)備有多層蒸汽盤管干燥機(jī)、盤式干燥機(jī),、槳葉干燥機(jī)和蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)等,。間接干燥機(jī)一般采用飽和蒸汽為加熱介質(zhì)，其熱效率遠(yuǎn)高于直接干燥,，且尾氣量小,、粉塵含量低,，因而流程相對簡單。多層蒸汽盤管干燥機(jī)是zui早用來干燥精礦的間接干燥機(jī),。它由一個(gè)多盤管結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子和一個(gè)固定殼體構(gòu)成,，精礦隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動向前推進(jìn)。由于精礦的磨損性較強(qiáng),，易發(fā)生盤管破損,、護(hù)板及刮板磨損等，檢修工作十分頻繁,。一般情況下,，干燥機(jī)每周停機(jī)檢查一次。盤式干燥機(jī)曾用于干燥硫精砂,，但出現(xiàn)了很多生產(chǎn)故障：上部幾層干燥盤上的物料結(jié)疤,，物料容易從干燥盤外沿直接掉落到底盤而短路，以及耙葉易磨損造成耙桿斷裂,。這些問題直接影響了干燥效果和干燥設(shè)備的正常運(yùn)行,，zui后廠家被迫對物料進(jìn)行預(yù)干燥后再將其送入盤式干燥機(jī)干燥，不但工藝流程加長,，而且投資增加,。另外，它的處理能力也較小,。槳葉干燥機(jī)特別適合于干燥粘性及膏狀物料 ,。根據(jù)試驗(yàn)研究，槳葉干燥機(jī)對精礦的干燥效果很好,，由于槳葉的自清理作用,，物料基本沒有粘結(jié)情況，流動狀態(tài)良好,，出口產(chǎn)品的含濕量和粒度均能滿足工業(yè)要求,。但由于物料的特性，槳葉易磨損且動力消耗較大,，不適用于大型裝置,。蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)由于其節(jié)能環(huán)保，單臺處理能力大和動力消耗低等優(yōu)點(diǎn),，已逐漸成為精礦干燥的設(shè)備,。下面重點(diǎn)介紹蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī).
3、 蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)
某干燥技術(shù)有限公司從1992年開始進(jìn)行高密度聚乙烯(HDPE)裝置蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的國產(chǎn)化攻關(guān),，經(jīng)過不斷地改進(jìn)和優(yōu)化,，形成了自己的技術(shù)。該公司先后完成了大型HDPE和PTA(對精苯二甲酸)裝置蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的國產(chǎn)化,，并將該技術(shù)成功地應(yīng)用于冶金行業(yè)濕精礦的干燥,。
3．1 結(jié)構(gòu)和工作原理
如前所述,，蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)是一種間接加熱型回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，其結(jié)構(gòu)如圖1所示,。蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)主要由簡體,、蒸汽管、進(jìn)料螺旋,、進(jìn)料端密封,、出料端密封、蒸汽系統(tǒng),、傳動系統(tǒng)和支撐件等組成,。蒸汽換熱管以同心圓方式排成若干圈，布置在筒體內(nèi),，貫穿整個(gè)干燥機(jī),。干燥所需的熱量由通入換熱管內(nèi)的蒸汽提供。另外,，向簡體內(nèi)通入少量載氣(空氣),，將干燥過程蒸發(fā)出來的水分?jǐn)y帶到筒外。
3．2 干燥工藝流程
蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)以中低壓飽和蒸汽作為加熱介質(zhì),，干燥溫度較低,，因此不會造成精礦中硫化物的分解和氧化。銅精礦回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的工藝流程如下：濕精礦通過螺旋進(jìn)料器進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)部,，干燥機(jī)筒體具有一定的斜度,，物料隨著筒體的轉(zhuǎn)動一邊翻滾向前移動，一邊與沿簡體四周布置的蒸汽管進(jìn)行換熱而被干燥,，干燥后的精礦經(jīng)過出料箱排出,；少量載氣從出料端進(jìn)入干燥設(shè)備內(nèi)部，攜帶干燥過程蒸發(fā)的水分從進(jìn)料端排出,；經(jīng)過布袋除塵器分離除塵后,，尾氣排空，收集的粉塵返回進(jìn)料螺旋,。該工藝具有流程簡單,、設(shè)備數(shù)量少、投資低,、熱效率高,、粉塵及有害氣體排放量小,、便于操作及維護(hù)管理等優(yōu)點(diǎn),。