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雙效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器

一,、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的工藝特點物料在強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中加熱被外力循環(huán)泵帶動在蒸發(fā)管內(nèi)保持高流速強(qiáng)制循環(huán),，流動的速度快,，物料受熱均勻,，傳熱系數(shù)高，蒸發(fā)停留時間短能防止干壁現(xiàn)象,，對于處理有晶體析出,、粘度大、結(jié)晶,、結(jié)垢,、濃縮倍數(shù)大的物料具有較大優(yōu)勢。加熱濃縮后的物料通過循環(huán)泵頂部出來直接進(jìn)入蒸發(fā)分離器,，氣液分離效果好,，而且控制換熱器與結(jié)晶器之間的距離能形成靜壓頭，汽化只在結(jié)晶器內(nèi)發(fā)生,，延緩結(jié)垢速度

二,、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的工作流程實際生產(chǎn)中強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的加料流程方式有三種分別是并流、逆流,、平流,，我們來逐個介紹流程特點。1,、并流工藝,，當(dāng)蒸汽與溶液的流向相同、由于一效順序依次進(jìn)入末效的工藝被稱為并流加料法,，該工藝的物料運輸依靠效數(shù)間的壓力差無需泵組,，所以當(dāng)一效溶液流入溫度壓力較低的另一效時，也會發(fā)生閃蒸現(xiàn)象,，產(chǎn)生的二次蒸汽也將參與到后續(xù)生產(chǎn)中,。2、逆流工藝,，溶液和蒸汽流向相反,，成為逆流加料，效數(shù)間由低壓向高壓流動,，因此需要泵組運輸,，各效的蒸發(fā)均在沸點下進(jìn)行,。3,、平流工藝,，物料蒸汽同時進(jìn)入各效中完成蒸發(fā)，再各自排出,，該工藝的物料單獨進(jìn)料出料,，適

雙效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器

一、蒸發(fā)器效率變低的原因

大部分的蒸發(fā)器在使用一段時間后效率突然降低都是因為在管壁的內(nèi)側(cè)發(fā)了結(jié)垢和堵塞,，垢層的成分多為雜鹽結(jié)晶,，傳熱系數(shù)遠(yuǎn)低于金屬，所以就發(fā)生了蒸發(fā)效率變低,，影響到企業(yè)生產(chǎn)效率,。因為蒸發(fā)器多數(shù)情況下會處理工業(yè)廢水，水體內(nèi)鹽分等有機(jī)物較多,，隨著溫度的升高結(jié)晶顆粒析出,，一部分附著在管壁內(nèi)側(cè)，隨著使用年限的增加,，垢

二,、蒸發(fā)器堵管原因

蒸發(fā)器的堵塞多半是因為處理的溶液內(nèi)含有大量鈣鎂離子，以及鹽結(jié)晶成分,，如果原水中含有的鈣鎂量較大,，在蒸發(fā)受熱過程中鈣、鎂,、鹽類等雜質(zhì)在受熱后,，吸收熱量的鈣鎂雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成難溶物質(zhì)隨著蒸發(fā)的持續(xù),，析出物質(zhì)會成為固體沉淀析出附著在管壁受熱面內(nèi)壁上,。

三、蒸發(fā)器堵管后怎么解決

鈣鎂離子引起的結(jié)垢可以在廢水進(jìn)入蒸發(fā)器前進(jìn)行化學(xué)處理,，調(diào)節(jié)水體中的成分,，降低濃度后能緩解結(jié)垢情況。如果是非鈣鎂離子造成的堵塞要考慮物料是否為易結(jié)晶或易粘稠物料,，蒸發(fā)過程造成的濃縮粘稠物料可能會附著在管壁上形成結(jié)焦,，比如牛乳中的蛋白質(zhì)、礦物質(zhì),、果膠,、糖分、等熱敏性物質(zhì)在結(jié)焦時物質(zhì)會堆積在傳熱面上,，隨著蒸發(fā)時間和工作的時長,，傳熱面的堆積物增加,，甚至?xí)斐稍O(shè)備無法正常運轉(zhuǎn)。