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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
收售二手不銹鋼高壓反應(yīng)釜
拌軸承采用耐腐蝕不銹鋼軸承或免潤滑陶瓷球軸承,，適合高轉(zhuǎn)速,、低粘度物料的攪拌。出料方式有上出料和下出料兩種
一,、故障現(xiàn)象：殼體損壞（腐蝕,、裂紋、透孔）
故障原因：
1,、受介質(zhì)輻射（點(diǎn)蝕,、晶間腐蝕）；
2,、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆,；
3、磨損變薄或均勻腐蝕,。
處理方法：
1,、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊；
2,、焊接后要消除應(yīng)力,，產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ)；
3,、超過設(shè)計(jì)低的允許厚度,，需更換本體。
二,、故障現(xiàn)象：超溫超壓
故障原因：
1,、儀表失靈,，控制不嚴(yán)格；
2,、誤操作,；原料配比不當(dāng)；產(chǎn)生劇烈反應(yīng),；
3,、因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應(yīng),；
4,、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過大、壓力高,。
處理方法：
1,、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng),，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,；
2、根據(jù)操作法,，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時(shí)投料,，嚴(yán)防誤操作,；
3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢,，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器,，提高攪拌效率；
4,、關(guān)總汽閥,，斷汽修理閥門。
三,、故障現(xiàn)象：密封泄漏
故障原因：
填料密封
1,、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大,；
2,、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封；
3,、壓蓋沒壓緊,，填料質(zhì)量差，或使用過久,；
4,、填料箱腐蝕,。
機(jī)械密封
1、動(dòng)靜環(huán)端面變形,，碰傷,；
2、端面比壓過大,，摩擦副產(chǎn)生熱變形,；
3、密封圈選材不對,，壓緊力不夠,，或密封圈裝反，失去密封性,；
4,、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大；
5,、操作壓力,、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進(jìn)入摩擦副,；
6,、軸串量超過指標(biāo)；
處理方法：
填料密封
1,、更換或修補(bǔ)攪拌軸,，并在機(jī)床上加工，保證粗糙度,；
2,、調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路,；
3,、壓緊填料，或更換填料,；
4,、修補(bǔ)或更換；
機(jī)械密封
1,、更換摩擦副或重新研磨,；
2、調(diào)整比壓要合適,，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng),，及時(shí)帶走熱量；
3、密封圈選材,，安裝要合理,，要有足夠的壓緊力；
4,、停機(jī),，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm,；
5,、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副,；
6,、調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),；
7,、改進(jìn)安裝工藝，或過盈量要適當(dāng),，或黏接劑要好用,，牢固。
收售二手不銹鋼高壓反應(yīng)釜
