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二手316材質MVR結晶蒸發(fā)器報價
若蒸發(fā)結晶器出現(xiàn)腐蝕,，首先需要分析腐蝕發(fā)生的原因，并根據(jù)原因,，決定是否利用高分子復合材料做防腐修復,。
1、蒸汽沖刷腐蝕,。根據(jù)曾經(jīng)出現(xiàn)泄漏的情況進行分析,，在換熱器殼程壓力低的情況下,，管板泄漏的幾率低，殼程走中壓蒸汽,，上管板距離蒸汽入口近,，容易產(chǎn)生沖刷腐蝕。換熱器管束存在溫差應力,，造成管板與換熱管連接處泄漏,。
2、垢下腐蝕,。懸浮于母液中的聚乙烯蠟在換熱器管束上,，形成污垢沉積物，形成垢下腐蝕,。雖然在管板面涂刷環(huán)氧富鋅漆進行陰極保護,，但母液對管板面防腐漆的沖刷嚴重，未能起到防腐作用,。管板垢下腐蝕因本身電化學腐蝕存在自催化作用,，加速管板腐蝕，使管板局部金屬減薄,，腐蝕穿透管板焊口,，造成管面泄漏。
3,、流速腐蝕,。換熱器管程堵塞后，熱負荷和傳熱差,，使傳熱熱阻增加，進而使總傳熱系數(shù)減小,，增加傳熱面積,，從而彌補因堵塞熱阻的增加而導致總傳熱系數(shù)減小。
在蒸發(fā)結晶器的運行中,，大多因使用或產(chǎn)生酸,、堿、鹽,、廢水經(jīng)過中和后,，含有較高鹽分，對生化處理產(chǎn)生不好影響,。對于含鹽廢水,，大多采用蒸發(fā)結晶器進行蒸發(fā)結晶。
采用高新納米技術,，可以明顯提高涂料的耐磨,、耐酸堿,、耐高溫、耐磨等功效,，也可以為蒸發(fā)結晶器提供具有高耐磨性,、高附著力、耐候性強,、抗熱震的保護涂層,。
結晶室在導流筒作用下呈錐形，自下而上,，截面積逐漸加大,，因此，固液混合物在蒸發(fā)結晶器內(nèi)流動時,，流速逐漸降低,。
因沉降原理，晶體因比重大,，沉降速度加快,，并且，在蒸發(fā)結晶器底部有錐形底,，更利于物料沉降,，排出。并在蒸發(fā)室中部位置有導流筒,，利于物料實現(xiàn)固液分離,，晶體在導流作用下，沉降至底部,。蒸發(fā)室靠邊,，母液與循環(huán)管與循環(huán)泵連接。循環(huán)泵將物料送至加熱器,，加熱后,，沿著切線方向再次進入蒸發(fā)分離室，不斷的實現(xiàn)循環(huán),。析出的晶體經(jīng)過淘析腿進入晶漿泵出料,。
濃縮設備冷卻水入口溫度低，導致蒸發(fā)結晶器真空度升高,。雖然真空度在增加,，也導致加熱蒸汽與材料沸點間的有效溫差也在增加，但更利于增加熱傳遞,，并加快蒸發(fā)速率,。因二次蒸汽的蒸發(fā)潛熱隨著真空度的增加而增加，因此，也在增加蒸汽消耗,。
因低壓或蒸汽流速,，導致蒸發(fā)速率降低。
在使用分離器的蒸發(fā)結晶器中,，因堵塞水分離器而引起冷凝水排放效果變差,，導致加熱器水嚴重。若加熱蒸汽的質量差,，或冷蒸汽管的隔緣性差,，導致加熱器內(nèi)部的水嚴重，致使傳熱困難,，導致蒸發(fā)結晶器的真空度升高,。
加熱器表面出現(xiàn)嚴重焦化，降低加熱面的傳熱系數(shù),，蒸發(fā)速度減小,，蒸發(fā)結晶器的真空度大于標準值。
當蒸發(fā)結晶器發(fā)生結垢情況,，或換熱器內(nèi)的其他位置結垢,，也會影響受熱面的傳熱系數(shù)，降低蒸發(fā)速度,，進而致使蒸發(fā)結晶器的真空度異常,。
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