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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
供應(yīng)二手雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的七大優(yōu)點,。
??1、常規(guī)的真空干燥設(shè)備都采用蒸汽進(jìn)行加熱,，需要從里到外進(jìn)行加熱,，加熱速度慢需要耗費大量的煤，而雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)采用的是電磁波加熱,，無需傳熱媒介，直接加熱到物體內(nèi)部,，升溫速度快,，1千瓦的能在3-5分鐘內(nèi)將常溫下的水加真空干燥機(jī)面臨整合 提升技術(shù)管理是關(guān)鍵熱到100℃，避免了上述缺點,，所以速度快,、效率高、干燥周期大大縮短,，能耗降低,。。
??2,、加熱均勻由于加熱,，是從內(nèi)到外對物料進(jìn)行同時加熱，物料的內(nèi)外溫差很小,，不會產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不一致的狀況,，從而產(chǎn)生膨化的效果，利于粉碎,，使干燥質(zhì)量大大提高,。
??3、易控,，便于連續(xù)生產(chǎn)及實現(xiàn)自動化,。
??4、備體積小,，安裝維修方便,。
??5、產(chǎn)品質(zhì)量好,，與常規(guī)方法相比,，所加工的產(chǎn)品質(zhì)量有較大幅度的提高。
??6、具有消毒,、殺菌的功效,，產(chǎn)品安全衛(wèi)生，保質(zhì)期長,。
??7,、經(jīng)濟(jì)效益顯著。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的缺點
1,、需要抽真空蒸氣系統(tǒng),，促使設(shè)備投資成本高，運作成本高
2,、設(shè)備生產(chǎn)效率低較低
因為這種缺點,，使大量的開展了創(chuàng)新工作，改善了雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī),，使其缺點慢慢降低,。憑著這種優(yōu)勢，我們可以看到,，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的運用將越來越廣泛,。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在使用過程中容易出現(xiàn)的故障有哪些？應(yīng)該如何排除,？下面我們詳細(xì)講解,。
一、裝料量過多
由于干燥機(jī)的裝料量與物料的堆密度（指單位體積的物料質(zhì)量）有關(guān),，在一般情況下,，干燥機(jī)設(shè)計時物料比重按0.6 g/cm3來計算，如果超出這個比重,，一方面會影響物料的干燥效率,；另一方面長時間運轉(zhuǎn)，會降低電機(jī),、渦輪減速機(jī)以及鏈輪,、鏈條、軸承等的使用壽命,。在一般情況下,，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)充填率（實際填充容積與干燥筒體容積之比）通常為30%~50%之間，且不能蓋住雙錐干燥機(jī)內(nèi)的真空罩,，否則影響干燥速率,。
二、“放空"時空氣氣流過大
在實際生產(chǎn)應(yīng)用中,，在填真空時,，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)會出現(xiàn)如真空管彎曲、密封套損傷、過濾頭變形乃至斷裂等現(xiàn)象,，這是因為在干燥過程中放入空氣進(jìn)入罐體反沖過濾頭,，此時罐體內(nèi)已達(dá)到較高的真空度，會引起正負(fù)氣流的強(qiáng)大沖擊而損壞真空系統(tǒng),。所以,，在物料干燥完畢后需要放空罐體，排空時一定要用排空閥來控制其流量,，即先把閥門少許打開,，待罐內(nèi)真空度逐漸降低后再慢慢加大；或者是添加減壓閥,，進(jìn)而控制放入空氣的流量,。
三、真空度過低或過高
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在干燥過程中經(jīng)常會出現(xiàn)真空度過低或過高的問題,，這不但會影響物料干燥的效率和物料的品質(zhì),，還會影響車間的生產(chǎn)安全。雖然真空度越高,，越有利于水分在低溫下汽化，但真空度過高不利于熱傳導(dǎo),，影響對物料的干燥效果,。
導(dǎo)致真空過低或過高，可能有4個方面的原因：（1）真空端的機(jī)械密封泄露,；（2）真空管道的泄露或堵塞,；（3）過濾器堵塞；（4）因熱水或蒸汽溫度過低,，物料溶劑難以蒸發(fā),。解決此類問題，需要考慮干燥機(jī)的熱水和蒸汽的溫度,，并且在使用過程中定期進(jìn)行檢查,，同時要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、清洗等,。
四,、筒體內(nèi)膽的外層脫落
在實際生產(chǎn)中，對于回轉(zhuǎn)筒體的搪玻璃的內(nèi)膽,，若使用和維護(hù)不正確,，極易容易損壞。特別是對于偏酸性和堿性的物料,，干燥出料不干凈,，物料易結(jié)壁，損害筒體內(nèi)膽，影響干燥機(jī)的使用壽命,。解決此類問題,，只需要根據(jù)物料的性質(zhì)選擇合適的干燥機(jī)，在使用過程中物料出料干凈,，定期進(jìn)行檢查,，同時要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、清洗等,。
五,、噪聲過大
在干燥機(jī)使用過程中，由于干燥機(jī)的地腳松動,、蝸輪減速機(jī)（變速箱）損壞,、軸承損壞、鏈條太松或太緊等原因而引起噪聲過大,，對于減速機(jī),、軸承和鏈條等的損壞，只需定期檢查,，注意添加潤滑油,，及時排除故障，做好預(yù)防性維護(hù),。
六,、進(jìn)出料口泄漏
進(jìn)、出料口泄漏一般是由于密封條粘料或損壞所致,，只要將表面上的物料清理干凈或者是更換密封條,。在車間的實際生產(chǎn)管理中，需做好預(yù)防維護(hù)工作,，提前更換易損件,。
七、物料結(jié)壁
在實際生產(chǎn)中,，如果一旦出現(xiàn)物料結(jié)壁,，這不僅影響干燥機(jī)內(nèi)部的傳質(zhì)傳熱，從而影響整批物料的性質(zhì),，造成不合格品,，還會影響干燥機(jī)的使用年限。關(guān)于減輕雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)中物料的結(jié)壁問題,，對解決方案進(jìn)行了如下的研究和探討：
八,、內(nèi)腔壁涂層
根據(jù)物料的特定性質(zhì)，在雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)上涂上一層特定的防結(jié)壁保護(hù)層,，以防止物料結(jié)壁,。但是這對于涂層要求較高,，一方面，必須要考慮涂層的物理性質(zhì),；另一方面,，必須要考慮是否會造成交叉污染。
九,、烘料中添加介質(zhì)球
在烘料的過程中,，添加惰性介質(zhì)球與物料混合，能有效地降低物料結(jié)壁,，但是在選擇介質(zhì)球的過程中,，要充分考慮介質(zhì)球的形狀對干燥機(jī)內(nèi)膽的影響，更要考慮在后期與物料的分離回收過程,。
十,、提高腔壁的光潔度
在每批物料烘干之前，提高腔壁的光潔度能有效地降低物料的結(jié)壁程度,，但是在烘干之前,，定時清潔干燥機(jī)的腔壁，這也大大增強(qiáng)了烘房里工人的工作量,。
十一,、加料、溫升,、轉(zhuǎn)速等步驟控制優(yōu)化
根據(jù)物料的性質(zhì),，在烘干之前，優(yōu)化干燥機(jī)的加料,、溫升,、轉(zhuǎn)速等步驟,，也能有效地降低物料的結(jié)壁程度,。但是對于特殊的物料，優(yōu)化干燥機(jī)的加料,、溫升,、轉(zhuǎn)速等步驟，需要進(jìn)行相關(guān)的正交優(yōu)化試驗,，得出的干燥條件,。在一般的情況下，常采用變溫干燥為佳,，即在干燥初期溫度低,，逐漸提高溫度來提高干燥速度。
十二,、提高物料前工序的結(jié)晶效果
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