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二手搪瓷反應(yīng)釜 搪瓷儲罐廠家

搪玻璃攪拌器全部傳動裝置可分為三部分：輸入部分,、減速部分、輸出部分,，輸入軸上裝有一個錯位180°的雙偏疼套,，在偏疼套上裝有兩個滾柱軸承，構(gòu)成H安排,，兩個擺線輪的中心孔即為偏疼套上轉(zhuǎn)臂軸承的滾道,，拌槳攪拌器并由擺線輪與針齒輪上一組環(huán)形擺放的針齒輪相嚙合,，以組成少齒差內(nèi)嚙合減速安排，（為了減少沖突,，在速比小的減速機中,，針齒上帶有針齒套）。當輸入軸帶著偏疼套轉(zhuǎn)動一周時,，因為擺線輪上齒廊曲線的特色及其受針齒輪上針齒約束之故,，擺線輪的運動成為即有公轉(zhuǎn)又有自轉(zhuǎn)的平面運動，在輸入軸正轉(zhuǎn)一周時,，偏疼套亦轉(zhuǎn)動一周,，擺線輪于相反方向上轉(zhuǎn)過一個齒差然后得到減速，再憑借W輸出安排,，將擺線輪的低速自轉(zhuǎn)運動經(jīng)過銷軸,，傳遞給輸出軸，然后獲得較低的輸出轉(zhuǎn)速,。

搪瓷反應(yīng)釜的傳熱夾套一般由普通碳鋼制成,，它是一個套在反應(yīng)器筒體外面構(gòu)成密封空間的容器，即簡略又便利,。夾套上設(shè)有水蒸汽,、冷卻水或其他加熱、冷卻介質(zhì)的進出口,。（假如加熱介質(zhì)是水蒸汽,，則進口管應(yīng)靠近夾套上端，冷凝液從底部排出,；假如傳熱介質(zhì)是液體,，則進口管應(yīng)安置在底部，液體從底部進入,，上部流出，使傳熱介質(zhì)充溢整個夾套的空間,。有時,，關(guān)于較大型的容器，為了得到較好的傳熱作用,，在夾套空間設(shè)螺旋導(dǎo)流板,，以縮小夾套中流體的流通面積，提高流體的活動速度和防止短路,，但結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜一些,。當釜直徑較大或選用的傳熱介質(zhì)壓力較高時，又常選用焊接半圓螺旋管或螺旋角鋼結(jié)構(gòu),，以代替夾套式結(jié)構(gòu),。這樣，不但能提高傳熱介質(zhì)的流速，改善傳熱作用,，并且能提高反應(yīng)器外抗壓的強度和剛度,。

　　搪瓷反應(yīng)釜夾套的高度決定于傳熱面積，而傳熱面積是由工藝要求確定,。但須留意是夾套高度一般不低于料液的高度,，應(yīng)該比器內(nèi)液面高出50～100mm左右，以保證充沛?zhèn)鳠帷?/p>

1,、操作的平衡程度
當溫度,、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時，搪瓷反應(yīng)釜的樹脂縮聚反應(yīng)進程不均,，容易造成粘壁,。故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓,、升溫,。一般通入約0、15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫,。提升速度以每分鐘0,、1～0、15Mpa為宜,。
2,、原料因素
因尿素中硫酸鹽含量過高，在后期時會加入尿素,，若處理不及時,，則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此,，在搪瓷反應(yīng)釜生產(chǎn)中應(yīng)選用標準的工業(yè)用尿素原料,，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0、01%以下,。
3,、反應(yīng)溫度和時間
當搪瓷反應(yīng)釜溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑,，由于氯化氨反應(yīng)速度快,，PH值顯示不出來，待溫度升高后,，PH值迅速下降,，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁,。因此,，操作時應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時間,，及時終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在0～95℃以內(nèi)為宜,。
4,、搪瓷反應(yīng)釜的釜壁溫差
冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大,，造成接觸反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁,。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃,，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃,，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。

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