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1、凍干機所處環(huán)境：凍干機所處環(huán)境預(yù)留足夠空間,，以便于人員無菌操作,、進(jìn)箱和出箱半加塞產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至凍干箱的操作及凍干機出箱操作區(qū)域的環(huán)境潔凈級別及環(huán)境監(jiān)測情況；

2,、凍干機設(shè)計：凍干機設(shè)計與其功能相適應(yīng),，檢查時關(guān)注凍干機關(guān)鍵參數(shù)或凍干周期失敗的報警裝置，排水系統(tǒng)的空氣隔斷裝置,，設(shè)備滅菌方式,，特別關(guān)注氣體過濾器滅菌方式，防止油污染的措施等,；
3,、凍干機確認(rèn)：凍干機的關(guān)鍵操作參數(shù)較多,，應(yīng)選擇恰當(dāng)和足量的關(guān)鍵操作參數(shù)進(jìn)行驗證。檢查時應(yīng)關(guān)注擱板溫度均勻性驗證,，氣體除菌過濾器的滅菌驗證,，捕水能力測試，升華速率確認(rèn)情況,，氣體過濾器完整性檢測,，真空泄漏率檢查；
4,、凍干機清潔,、消毒和滅菌：設(shè)備清潔、消毒,、滅菌操作應(yīng)經(jīng)過驗證,，檢查時應(yīng)關(guān)注清潔方法的覆蓋范圍及清潔時效的確認(rèn)情況； 滅菌/消毒的周期,，滅菌效果評估情況（如使用生物指示劑評估）使用的消毒劑的除菌過濾情況,；
5、人員操作風(fēng)險：對于凍干制品手動進(jìn)出料或者半自動進(jìn)出料系統(tǒng)每個步驟都應(yīng)有驗證的時間限度,，盡量減少人工干操作而由機械操作,，檢查時需關(guān)注進(jìn)出箱的人員操作情況。

,、箱體制造：
箱體材料AISI 304或AISI316L,，箱體內(nèi)部圓角處理減少死角；

箱體所有內(nèi)部焊接均被處理與周圍材料平滑,。2,、隔板制造：

隔板制造時材料均勻加熱，避免了獨立焊接之間所產(chǎn)生的應(yīng)力,，保證了擱板好的平整度,。

擱板采用中空的隔條增加了與硅油之間的熱交換區(qū)域，讓擱板溫度均勻狀態(tài)更加快速,；

3,、冷阱制造：

材料為AISI 304/316 不銹鋼,。冷阱容器內(nèi)部機械拋光至<0.75μmRa ;

冷阱的頂部安裝有一個噴嘴,，用于噴灑熱水或蒸汽，在工藝處理的最后階段進(jìn)行化霜

4,、制冷系統(tǒng)制造：

采用超低溫制冷技術(shù),，制冷能力強、降溫速度快,；

采用雙級半封閉螺桿式壓縮機,，機組配件采用進(jìn)口品牌,，保證設(shè)備質(zhì)量；

5,、真空系統(tǒng)制造：

選用BAOSI/愛德華/萊寶等品牌真空泵,，保證高真空度；

具備防倒吸功能,，配置單作用蝶閥,，斷氣、斷電后同時自動關(guān)閉,，防止倒吸,；

6、控制系統(tǒng)制造：PLC系統(tǒng)電腦操作,，控制凍干機的所有功能,，完成整個生產(chǎn)系統(tǒng)的操作，系統(tǒng)穩(wěn)定安全,；具備工藝設(shè)定,、溫度和真空控制調(diào)節(jié)、終點判斷功能,；具有數(shù)據(jù)存儲,、數(shù)據(jù)追溯、凍干曲線查詢,、權(quán)限管理功能,；各項系統(tǒng)保護(hù)功能，具備遠(yuǎn)程操作和監(jiān)控功能