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·二手三效強制循環(huán)蒸發(fā)器

三效強制循環(huán)蒸發(fā)器原理是采用三效循環(huán)蒸發(fā)器利用外加動力（強制循環(huán)泵）將結晶器（分離器）中物料送入加熱室換熱升溫后再進入結晶器內,，來回循環(huán),，直至出現結晶。晶漿排出口是,，設于結晶器底部（結晶器底部可設計淘洗功能）,，當達到設定的晶漿固液值即可出料。
     在物料蒸發(fā)過程中,，被加熱汽化產生與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室,，氣液經充分分離，蒸汽進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質,，從而實現多效蒸發(fā),，液相則由分離室排出,。
     二、三效強制循環(huán)蒸發(fā)器設計
     強制循環(huán)蒸發(fā)器種類形式很多，在設計時,，要通過計算強制循環(huán)流動的阻力,，摩擦阻力損失計算和循環(huán)管的摩擦阻力損失,，強制循環(huán)流動的數量，效數,，選擇計算,，強制循環(huán)蒸發(fā)器的循環(huán)泵選用離心力作用的泵,，需要根據循環(huán)泵的實際功率消耗，設計計算,，三效強制循環(huán)蒸發(fā)器設計時還要考慮到蒸發(fā)器,、分離器、管道等方面的設計計算,?？稻拜x采用MDP2019蒸發(fā)器設計軟件,，即可準確計算出結晶器大小、配套管道泵組的設計,、強度校核等所有三效強制循環(huán)蒸發(fā)器設計數據參數,。

三、三效強制循環(huán)蒸發(fā)器結構
     三效強制循環(huán)蒸發(fā)器結構組成是由三效的加熱室,、蒸發(fā)結晶室（結晶器）,、冷凝器,、強制循環(huán)泵,、配套排水,、排液,、排氣管道,、氣液分離器,、二次蒸汽閃蒸罐,、自控操作平臺以及電器儀表控制柜等設備組成,。
     四、三效強制循環(huán)蒸發(fā)器工藝流程
     三效強制循環(huán)蒸發(fā)器工藝流程簡述如下：
     鮮蒸汽（一次蒸汽）進入一效加熱室加熱溶液,，溶液被加熱后,，沸騰上升，進入一效蒸發(fā)器,，在離心力和真空的雙重作用下,，迅速蒸發(fā)并實現氣液分離；分離后的溶液從蒸發(fā)室底部流入結晶器內,，再從結晶器下循環(huán)管路經強制循環(huán)泵返回加熱室,，形成循環(huán)蒸發(fā)的過程。

二次蒸汽進入后一效加熱室,，加熱后一效加熱室中的溶液,，同時冷卻成冷凝水，使一效分離器維持在真空下進行操作,，同理在二,、三效蒸發(fā)器中形成第二個循環(huán)蒸發(fā)的過程。直至二、三效分離器產生的二次蒸汽進入冷凝器,，用水冷卻成冷凝水,。一效、二效,、三效在各自的蒸發(fā)系統(tǒng)中,，溶液的水份不斷的被加熱、沸騰,、蒸發(fā),、分離、冷凝,、排放,，連續(xù)循環(huán)往復，溶液的濃度逐漸被提高,，當其比重達到要求時,，就排出液體。

產品特點：

1.設備相對處理的物料特性適應范圍廣,。其中主要針對蒸發(fā)過程容易結垢的物料,、蒸發(fā)過程有晶體析出的物料、隨著濃縮濃度提高,，粘度相 應增加的物料,、有不溶性固形物的物料等；

2.在蒸發(fā)過程中,，物料加熱通過強制循環(huán),，在管內流動速度快,、受熱均勻,、傳熱系數高、并可防止干壁現象,。

3.料液通過強制循環(huán)泵快速經加熱器加熱,，頂部出來直接切線式進入蒸發(fā)分離器，汽液分離效果好,。

4.物料通過設備蒸發(fā)濃縮,，抽真空低溫蒸發(fā)濃縮，加上連續(xù)式進出料,，加熱蒸發(fā)時間短,，適應于食品醬料物料的熱敏性蒸發(fā)濃縮。

5.設備結構緊湊,、占地面積小,，布局流暢、操作方便、性能穩(wěn)定等,。

6.設備可配置自動化系統(tǒng),，實現進料量自動擰制，加熱溫度自動控制,，出料濃度自動控制,，還可配備突發(fā)停電、故障時對敏感性物料的保護措施,，其它安全、報警 等自動化操作,、控制,。

·二手三效強制循環(huán)蒸發(fā)器

蒸發(fā)設備的一類。溶液在設備內的循環(huán)主要依靠外加動力所產生的強制流動,。循環(huán)速度一般可達1.5-3.5米/秒。傳熱效率和生產能力較大,。原料液由循環(huán)泵自下而上打入，沿加熱室的管內向上流動,。蒸汽和液沫混合物進入蒸發(fā)室后分開，蒸氣由上部排出,，流體受阻落下,，經圓錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進入加熱管,，繼續(xù)循環(huán),。強制循環(huán)式蒸發(fā)器，適用于有結垢性,、結晶性,、熱敏性(低溫),、高濃度,、高粘度并且含不溶性固形物等化工,、食品、制藥、環(huán)保工程,、廢液蒸發(fā)回收等行業(yè)的蒸發(fā)濃縮