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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
回收搪瓷反應(yīng)釜
1、操作的平衡程度
當(dāng)溫度,、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過大時(shí),，搪瓷反應(yīng)釜的樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成粘壁,。故在生產(chǎn)操作中,，應(yīng)緩慢加壓、升溫,。一般通入約0,、15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0,、1～0,、15Mpa為宜。
2,、原料因素
因尿素中硫酸鹽含量過高,，在后期時(shí)會(huì)加入尿素，若處理不及時(shí),，則會(huì)使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi),，因此，在搪瓷反應(yīng)釜生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料,，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0,、01%以下。
3,、反應(yīng)溫度和時(shí)間
當(dāng)搪瓷反應(yīng)釜溫度低于80℃時(shí),，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快,，PH值顯示不出來(lái),，待溫度升高后，PH值迅速下降,，反應(yīng)速度加快,，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。因此,，操作時(shí)應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間,，及時(shí)終止反應(yīng),。一般反應(yīng)液溫度控制在0～95℃以內(nèi)為宜。
4,、搪瓷反應(yīng)釜的釜壁溫差
冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫,，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁,。因此無(wú)論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行,，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃,，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃,。
、水加熱方式
當(dāng)搪玻璃反應(yīng)釜反應(yīng)溫度要求不高時(shí)可采用水加熱方式進(jìn)行加熱,。該類加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種,。敞開式搪玻璃反應(yīng)釜加熱系統(tǒng)較簡(jiǎn)單，它由循環(huán)泵,、水槽,、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，而當(dāng)采用高壓水時(shí),，反應(yīng)釜機(jī)械強(qiáng)度要求高,，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙,，使熱阻增加,，傳熱效果降低。
2,、蒸汽加熱方式
如果搪玻璃反應(yīng)釜要求加熱溫度在100攝氏度以下時(shí),，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)加熱；當(dāng)加熱溫度在100~180攝氏度范圍內(nèi)時(shí),，可采用飽和蒸汽,；當(dāng)溫度更高時(shí)，就應(yīng)該采用高壓過熱蒸汽,。
3,、其它介質(zhì)加熱
若搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)介質(zhì)工藝要求在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可用其它介質(zhì)來(lái)代替水喝蒸汽,，如礦物油（275攝氏度~300攝氏度）,、聯(lián)苯醚混合濟(jì)（沸點(diǎn)258攝氏度）、熔鹽（140攝氏度~540攝氏度）,、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327攝氏度）。
4,、電加熱方式
將電阻絲纏繞在搪玻璃反應(yīng)釜通體的絕緣層上,，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上,，因此，在電阻絲與反應(yīng)釜釜體之間形成了不大的空間間隙,。
前三種方法獲得高溫均需在釜體上設(shè)置夾套裝置,，由于溫度變化的幅度大，使得反應(yīng)釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力,。采用電加熱時(shí),，設(shè)備較輕便簡(jiǎn)單，溫度較易調(diào)節(jié),，而且不用泵,、爐子、煙囪等設(shè)施,，開動(dòng)也非常簡(jiǎn)單,，危險(xiǎn)性不高，成本費(fèi)用較低,，但操作費(fèi)用較其它加熱方法高,，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400攝氏度以下和電能價(jià)格較低的地方,。
回收搪瓷反應(yīng)釜
