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回收多種規(guī)格二手搪瓷反應(yīng)釜 搪瓷儲罐
搪玻璃反應(yīng)釜手孔的密封面應(yīng)該是榫槽，但是常被改成平面,。正常帶榫槽的設(shè)備手孔在反復(fù)開閉的時候,，釜的上蓋凸面就很容易滑入榫槽內(nèi)進(jìn)行自動定位,，搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)墊片嵌入凹槽內(nèi)損壞，即使損壞,，殘片仍留在凹槽內(nèi),，不會落入釜內(nèi)。這樣即使有問題也很容易查出原因,，而當(dāng)密封面簡化成平面后,，上蓋和墊片就不能自動找正了，閉合定位也變得非常麻煩,。每次使用時,，墊片都會位移，稍不注意,，就容易泄漏,。
??2.手孔的絲杠原來應(yīng)該是傳動型的梯形螺紋的，改成連接型的細(xì)牙螺紋,。因為梯形鑼紋可以承受比較大的力量,，手孔在閉合時轉(zhuǎn)動圈數(shù)少。相比之下,，細(xì)牙螺紋轉(zhuǎn)動圈數(shù)就多了,，使用起來也不方便，力量稍大就會滑絲,。又因螺紋淺,，再加上如果被搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)的介質(zhì)磨損和腐蝕雙重作用，就很容易損壞了,。
??3.接管口傾斜,，放料口偏方向。相當(dāng)多的化工機(jī)械廠在生產(chǎn)的時候不注意接管法蘭的焊接,，并不了解法蘭是有方向性的,。搪玻璃反應(yīng)釜在接管法蘭的問題可以使對接的閥門手輪發(fā)生歪斜，那么后續(xù)的接管就會隨之偏斜,，閥門,、管件和管道安裝就變得非常不便，不僅會耗工費事,，管路不美觀,，而且也不好操作！直接影響了物料流動的順暢度,，還容易在死角區(qū)殘留料,，并污染下批產(chǎn)品。搪瓷反應(yīng)釜造成損傷的原因,。
??一,、搪瓷反應(yīng)釜要避免攪拌時會有氣泡的物料,。因為在實際工藝操作的過程中，例如：在搪瓷攪拌器葉片附近通過加料管并且注入氣體時,；在罐里物料沸點或者接近沸點時進(jìn)行攪拌物料,；在反應(yīng)物料液面較低的時候進(jìn)行攪拌等情況的話，反應(yīng)的物料都會產(chǎn)生很多的氣泡,，那么這些氣泡就會對搪瓷層產(chǎn)生破壞,。
??二、搪瓷反應(yīng)釜要避免攪拌帶有懸浮物的物料,。一般的懸浮物和搪瓷層會發(fā)生強烈的摩擦,，同時懸浮物自身他還會產(chǎn)生摩擦，在物料不斷進(jìn)行攪拌和摩擦的狀態(tài)之下,，對搪瓷反應(yīng)釜的內(nèi)件也是產(chǎn)生了很大的磨損,，還會聚集很多的靜電荷。有資料記載過這些產(chǎn)生的靜電荷的火花在空氣中是可以長達(dá)幾厘米的,，這樣高的靜電荷會對搪瓷層產(chǎn)生針孔穿孔的現(xiàn)象,，而且隨著投料次數(shù)的增加，這些孔就會越來越多,，導(dǎo)致搪瓷反應(yīng)釜損壞,。?搪瓷反應(yīng)釜在數(shù)字顯示儀上設(shè)置各種參數(shù)，然后按下“加熱"開關(guān),，電爐打開,，“加熱"開關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓"旋鈕,，調(diào)節(jié)電爐的加熱功率,。根據(jù)應(yīng)用溫度，購買相應(yīng)型號的導(dǎo)熱油,。冷卻時,，水可通過冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)部冷卻，禁止快速冷卻,，以防止過大的溫差應(yīng)力形成冷卻盤管和釜體開裂,。當(dāng)運行中釜內(nèi)溫度超過100C時,，磁攪拌器與釜蓋之間的水套應(yīng)注滿冷卻水,，以保證水溫低于35C，避免磁鋼退磁,。
??搪瓷反應(yīng)釜溫控反應(yīng)釜容量大,、壁厚，是一個熱容量大,、純滯后時間長的被控對象,。隨著反應(yīng)的進(jìn)行,，各傳熱介質(zhì)的傳熱系數(shù)呈非線性變化，對各種外界環(huán)境的變化很敏感,。另外,，回波過程的增益會發(fā)生很大的變化，甚至增益變化的方向也不同,；而且隨著反應(yīng)的進(jìn)行,，釜內(nèi)固體顆粒增多，釜內(nèi)傳熱系數(shù)也會發(fā)生不規(guī)則的變化,。在反應(yīng)釜控溫法的反應(yīng)過程中,，由于化學(xué)反應(yīng)放熱過程的無序和非線性，各傳熱介質(zhì)的傳熱系數(shù)呈非線性變化,，對各種外界擾動敏感,，使得控制困難?；祉戇^程中如果散熱不及時,、不均勻，混響溫度會直線上升,，容易因局部過熱形成“飛溫"現(xiàn)象,，造成“爆炸團(tuán)聚"；反之,，如果排熱過多,，反應(yīng)溫度會一直下降，反應(yīng)會平息,。聚合反應(yīng)的主要因素是反應(yīng)釜的溫度控制,，溫度的變化會直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此該過程的溫度控制比較困難,。
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