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產(chǎn)品簡介
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二手3噸降膜蒸發(fā)器
降膜蒸發(fā)器工藝流程可以分為順流,、逆流、混流,、平流四種,。
1.順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效,。原料液用泵送入一效,，依靠各效間的壓差，自動流入下一效,，完成液自末效(一般是在負壓下操作)用泵抽出,。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低,，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分,，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高,、操作溫度低,，往往效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料,。
2.逆流：原料由泵從末效依次送入前效,，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動,。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,，不易處理熱敏性物料。
3.混流：順逆流流程的結(jié)合,，兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點,，但操作復(fù)雜，要求自控程度很高,。
4.平流：各效都加料都出完成液,，各效都有結(jié)晶析出，可及時分離結(jié)晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā),。
降膜蒸發(fā)器料液從管束的頂部加入,，并有料液進管的均勻分配裝置（降膜分布器）。降膜蒸發(fā)器因不存在靜液層效應(yīng),，物料沸點均勻,，傳熱系數(shù)高，停留時間短,。所以在食品工業(yè)應(yīng)用甚為廣泛,，例如牛奶、果汁等的濃縮,。降膜蒸發(fā)器在真空條件下,，液體的沸點低，有利于增大加熱蒸汽與液體之間的溫差,，增大傳熱效率,，減少蒸發(fā)器所需的傳熱面積。物料在較低溫度下蒸發(fā),，減少對熱敏性食品成分的破壞,。便于采用低壓蒸汽或廢蒸汽作為加熱源，有利于多效蒸發(fā),，降低能耗,。降膜蒸發(fā)器采用壓縮機提高二次蒸汽的能量，并對提升能量的二次蒸汽加以利用,，回收二次蒸汽的潛熱,。具體為：將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽，通過壓縮機的絕熱壓縮,，使其壓力,、溫度提高后，再作為加熱蒸汽送入蒸發(fā)器的加熱室,，冷凝放熱,，因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。
二手3噸降膜蒸發(fā)器