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二10噸不銹鋼內(nèi)盤(pán)管反應(yīng)釜

2、反應(yīng)釜的攪拌裝置

在反應(yīng)釜中,，為加快反應(yīng)速度,、加強(qiáng)混合及強(qiáng)化傳質(zhì)或傳熱效果等,，反應(yīng)釜一般都裝有攪拌裝置。它由攪拌器和攪拌軸組成,，用聯(lián)軸器與傳動(dòng)裝置連成一體,。

3、反應(yīng)釜的密封裝置

在反應(yīng)釜中使用的密封裝置為動(dòng)密封結(jié)構(gòu),，主要有填料密封和機(jī)械密封兩種,。

反應(yīng)釜裝置攪拌器的分類(lèi)與選型：

反應(yīng)釜攪拌器的作用：

使物料混和均勻，強(qiáng)化傳熱和傳質(zhì),，包括均相液體混合,；液-液分散；氣-液分散,；固-液分散,；結(jié)晶；固體溶解,；強(qiáng)化傳熱等,。

反應(yīng)釜攪拌原理：

攪拌器是實(shí)現(xiàn)攪拌操作的主要部件，其主要的組成部分是葉輪,，它隨旋轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)將機(jī)械能施加給液體,，并促使液體運(yùn)動(dòng)。

攪拌器旋轉(zhuǎn)時(shí)把機(jī)械能傳遞給流體,，在攪拌器附近形成高湍動(dòng)的充分混合區(qū),，并產(chǎn)生一股高速射流推動(dòng)液體在攪拌容器內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。

反應(yīng)釜攪拌影響因素：

液體在設(shè)備范圍內(nèi)作循環(huán)流動(dòng)的途徑稱(chēng)作液體的“流動(dòng)模型",，簡(jiǎn)稱(chēng)“流型",。

流型與攪拌效果、攪拌功率的關(guān)系十分密切,。流型取決于攪拌器的形式,、攪拌容器和內(nèi)構(gòu)件幾何特征，以及流體性質(zhì),、攪拌器轉(zhuǎn)速等因素,。

軸向流：

流體流動(dòng)方向平行于攪拌軸，流體由槳葉推動(dòng),，使流體向下流動(dòng),，遇到容器底面再向上翻，形成上下循環(huán)流,。

徑向流：

流體流動(dòng)方向垂直于攪拌軸,，沿徑向流動(dòng)，碰到容器壁面分成二股流體分別向上,、向下流動(dòng),，再回到葉端,，不穿過(guò)葉片，形成上,、下二個(gè)循環(huán)流動(dòng),。

切向流：

無(wú)擋板的容器內(nèi)，流體繞軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),，流速高時(shí)液體表面會(huì)形成漩渦,，流體從槳葉周?chē)芟蚓砦翗~區(qū)的流量很小，混合效果很差,。

上述三種流型通常同時(shí)存在,；

軸向流與徑向流對(duì)混合起主要作用；切向流應(yīng)加以抑制—采用擋板可削弱切向流,，增強(qiáng)軸向流和徑向流

反應(yīng)釜溫度控制所用反應(yīng)釜容量大,、釜壁厚，因此是一個(gè)熱容量大,、純滯后時(shí)間長(zhǎng)的被控對(duì)象,，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，各傳熱媒體的傳熱系數(shù)成非線性變化,，并且對(duì)各種外界環(huán)境的變化比較敏感,；加上反應(yīng)過(guò)程增益變化也會(huì)很大，甚至增益變化方向都是不一樣的,；而且隨著反應(yīng)的進(jìn)行,，釜內(nèi)固體顆粒增多，釜的傳熱系數(shù)也會(huì)隨著發(fā)生不規(guī)則變化,。

反應(yīng)釜溫度控制方式反應(yīng)過(guò)程中由于化學(xué)反應(yīng)放熱過(guò)程的復(fù)雜性和非線性,，各傳熱媒體的傳熱系數(shù)成非線性變化，并對(duì)各種外部干擾的影響較敏感,，使得控制有一定的難度。反應(yīng)過(guò)程中如果熱量移去不及時(shí),、不均勻,，會(huì)使反應(yīng)溫度一直往上升，易因局部過(guò)熱而造成“飛溫"現(xiàn)象,，產(chǎn)生“爆聚",；反之，如果熱量移去過(guò)多,，會(huì)造成反應(yīng)溫度一直往下跌,，造成反應(yīng)熄滅。而聚合反應(yīng)好壞的主要因素就是反應(yīng)釜溫度控制的好壞,，溫度的變化將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量,，所以此過(guò)程中的溫度控制是重點(diǎn)也是難點(diǎn),。

反應(yīng)釜溫度控制方式反應(yīng)過(guò)程化學(xué)反應(yīng)機(jī)理較為復(fù)雜，尤其是聚合反應(yīng)過(guò)程設(shè)計(jì)物料,、能量的平衡,，反應(yīng)動(dòng)力學(xué)等，加上外界條件如原料純度,、催化劑類(lèi)型,、原料添加數(shù)量的變化、熱水溫度,、循環(huán)冷卻液流量的變化等對(duì)系統(tǒng)的影響較大,，推導(dǎo)機(jī)理模型較為困難；又由于化學(xué)反應(yīng)放熱過(guò)程的復(fù)雜性和非

二10噸不銹鋼內(nèi)盤(pán)管反應(yīng)釜