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三效降膜蒸發(fā)器 二手多效結(jié)晶蒸發(fā)設(shè)備
降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置,，均勻分配到各換熱管內(nèi),，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下,，成均勻膜狀自上而下流動(dòng)。流動(dòng)過程中,，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化,，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室,，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝（單效操作）或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì),，從而實(shí)現(xiàn)多效操作,，液相則由分離室排出。
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
三效降膜蒸發(fā)器 二手多效結(jié)晶蒸發(fā)設(shè)備
工藝流程有順流（并流）,、逆流,、混流（錯(cuò)流）,、平流四種形式：
順流
溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效,。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差,，自動(dòng)流入下一效,，完成液自末效（一般是在負(fù)壓下操作）用泵抽出,。由于后一效的壓力低，溶液的沸點(diǎn)也低,，溶液從前效進(jìn)入后一效時(shí)會(huì)閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多,，由于后效的濃度較前效高,、操作溫度低,，往往第一效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料,。
逆流
原料由泵從末效依次送入前效,，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動(dòng),。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,，不易處理熱敏性物料。
混流
順逆流流程的結(jié)合,，兼有順逆流的優(yōu)點(diǎn)避其缺點(diǎn)，但操作復(fù)雜,，要求自控程度很高,。
平流
各效都加料都出完成液，各效都有結(jié)晶析出,，可及時(shí)分離結(jié)晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)
1) 降膜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入,，在重力作用下沿管壁成膜狀下降,，并在此過程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液,。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高,、粘度較大物料。
2) 由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動(dòng),，傳熱系數(shù)較高,。
3) 停留時(shí)間短，不易引起物料變質(zhì),，適于處理熱敏性物料,。
4) 液體滯留量小，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應(yīng),、真空度,、進(jìn)料量、濃度等的變化而采取快速運(yùn)作,。近常數(shù),
5) 由于工藝流體僅在重力作用下流動(dòng)，而不是靠高溫差來推動(dòng),，可以使用低溫差蒸發(fā),。
6) 降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),，即形成汽液分離，同時(shí)在效體底部,，料液大部份即被抽走,，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊,，避免了泡沫的形成
三效降膜蒸發(fā)器 二手多效結(jié)晶蒸發(fā)設(shè)備
