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盤管不銹鋼反應釜鍋體、鍋蓋,、攪拌器、電加熱油夾管,、支承及傳動裝置,、軸封裝置、溢油槽等組成,，并配有電加熱棒及測溫,、測壓表。
由于用戶因生產(chǎn)工藝,、操作條件不盡相同,，攪拌形成一般有錨式、漿式,、渦輪式,、推進式或框式。支承座有懸掛或支承式二種,。
夾套內(nèi)放置導熱油,，由電熱棒加熱，夾套上開有進,、排油,、溢測量、放空及電熱棒,、測溫等接管孔,。夾套外壁焊接支座，鍋體下部開有放料口,。
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
盤管不銹鋼反應釜
不銹鋼反應釜廣泛應用于化工,、食品、涂料,、熱熔膠,、硅膠、油漆,、醫(yī)藥,、石油化工生產(chǎn)中的反應，蒸發(fā),，合成,，聚合，皂化,，磺化,，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器,，例如反應器,、反應釜,、分解鍋、聚合釜等,。 反應鍋主要由內(nèi)罐體,、夾套,、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu)),。
- 內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304,、SUS316L或SUS321)等材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光處理,，可在線CIP清洗,、SIP滅菌，符合衛(wèi)生規(guī)范要求,。
- 夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等,。適宜的徑高比設(shè)計，按需定制攪拌裝置,；攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機械密封裝置,，以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式,。
盤管不銹鋼反應釜
使用不銹鋼反應釜時必須關(guān)閉冷媒進管閥門,，放盡鍋內(nèi)與和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料,，開動攪拌器,，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度后,，應先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源,，過2～3分鐘后，再關(guān)攪拌器,，加工結(jié)束后,，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗,，刷掉粘糊著的物料,，然后用40℃～50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗,，特別不銹鋼反應釜鍋內(nèi)無物料(吸熱介質(zhì))空鍋情況下,，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力,，不得超過定額工作壓力,。
保養(yǎng)不銹鋼反應釜要經(jīng)常注意整臺設(shè)備和減速器的工作情況,，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質(zhì)油每半年要進行更換,，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥,、壓力表、蒸餾孔,、電熱棒,、電器儀表等要應定期檢查，如果有故障要即時調(diào)換或修理,，設(shè)備不用時,，一定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗鍋體,，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮,，達到耐用的目的。反應釜是化工行業(yè)的防腐設(shè)備,，在使用中機械碰撞,、溫度急變等因素經(jīng)常引起脫瓷、裂紋,、氣泡,、氣孔和面釉的其他損傷，這些缺陷在搪瓷設(shè)備中是決不允許的,， 一旦發(fā)生這種現(xiàn)象,，必須進行修補。采用高分子復合材料現(xiàn)場修補劑是由高分子聚合物,、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復合材料,。與普通樹脂型的修補劑相比，高分子復合材料依靠自身更為細密的高分子結(jié)構(gòu),，使得材料自身具有更強的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕,、抗腐蝕性能，高分子甚至能夠滲透到金屬里面,，形成更為緊密的高分子復合材料保護層,。修復工藝過程：表面清洗→除銹→*清洗→涂底層修補