由于漂粉精物料具有高腐蝕的特性,，在離心機(jī)的使用過程中，由于硬度相對較小的鈦質(zhì)螺旋葉片和轉(zhuǎn)鼓直接與晶體以及介質(zhì)中夾帶的硬質(zhì)雜質(zhì)接觸,，回收二手臥式螺旋沉降卸料離心機(jī)離心機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時沖擊磨損不可避免,。雖然這種離心機(jī)的螺旋葉片外沿安裝有耐酸堿耐磨陶瓷片，但經(jīng)過長周期使用,，螺旋輸送器耐磨陶瓷片破裂、脫落造成螺旋葉片,、外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁磨損等現(xiàn)象仍會發(fā)生,，如果控制得當(dāng)，簡單維修,，維持平衡后就可再次投入使用,，否則，就會造成設(shè)備返廠大修,，不僅費(fèi)用高,，檢修周期長，并且會影響鈦質(zhì)設(shè)備的基材壽命,。這類非常見故障包括：

（1）離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓螺旋及內(nèi)壁磨損嚴(yán)重,。

（2）離心機(jī)內(nèi)螺旋葉片耐磨瓷片大面積脫落，螺旋鈦質(zhì)基座深度磨損,。

（3）長期磨損造成各部件配合間隙尺寸增大,。

起初，此類非常見故障都屬于事后被動維修,，以下是對于關(guān)鍵設(shè)備離心機(jī)怎樣能杜絕類似故障的重復(fù)發(fā)生,，怎樣預(yù)知設(shè)備隱患、主動維修，延長設(shè)備完好時間,，應(yīng)予以補(bǔ)救措施,。

（1）離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓螺旋及內(nèi)壁磨損嚴(yán)重,。離心機(jī)在運(yùn)行中,，由于漿料進(jìn)入高速運(yùn)轉(zhuǎn)的離心機(jī)中直接與螺旋和轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁接觸,，漿料中的晶體對轉(zhuǎn)鼓螺旋和轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁長時間摩擦,，導(dǎo)致螺旋葉片和轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的嚴(yán)重磨損,，影響分離效果,，給生產(chǎn)帶來影響,，使裝置產(chǎn)能下降，同時離心機(jī)故障頻繁,，檢修次數(shù)多,，投入大量的人力、物力,，導(dǎo)致維修費(fèi)用不斷增加,。

處置措施：

①離心機(jī)螺旋安裝陶瓷片，回收二手臥式螺旋沉降卸料離心機(jī)增加螺旋葉片的耐磨性,。離心機(jī)螺旋上采用粘貼或螺釘固定的方式安裝了近350片左右獨(dú)立陶瓷片,，利用陶瓷片的耐磨性能有效保護(hù)離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓螺旋的磨損，增加螺旋葉片的耐磨性,，確保了分離的效果,，降低離心機(jī)故障的頻次，節(jié)約維修成本,。

②對離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓筒體內(nèi)壁采取涂抹耐磨涂層處理,。傳統(tǒng)修復(fù)工作基本采用氬弧焊補(bǔ)焊工藝，由于轉(zhuǎn)鼓筒體直徑為φ480毫米,，壁厚僅為13毫米,，直接進(jìn)行焊接修復(fù)易造成轉(zhuǎn)鼓熱變形，且焊補(bǔ)質(zhì)量不穩(wěn)定,，工作操作難度大,，焊后修磨量大。而目前市場上有性能較好的耐磨修復(fù)產(chǎn)品,，其采用聚合陶瓷高分子耐磨技術(shù),，對于各種不同磨損機(jī)理、不同流速,、不同溫度,、不同顆粒大小、不同酸堿介質(zhì)等工況,，有針對性地設(shè)計不同的工藝配方,，涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度高，耐磨性好，操作工藝方便快捷,。

離心機(jī)筒體修復(fù)采用了北京新天山TS228耐磨涂層（倍造耐）產(chǎn)品,，該產(chǎn)品不流淌，成型性好,，涂層厚度可達(dá)30mm,，與基體結(jié)合強(qiáng)度高，附著力強(qiáng),，固化速度快,，操作工藝性好，可進(jìn)行大面積耐磨修復(fù)及預(yù)防護(hù)耐磨性好,，適合于中等負(fù)荷的粗顆粒磨損工況如：溜槽,、旋流器、振動篩,、離心機(jī)等,。