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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
外漏
產(chǎn)生原因：①夾緊尺寸不到位,、各處尺寸不均勻（各處尺寸偏差不應(yīng)大于3 mm）或夾緊螺栓松動,。② 部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物,，密封墊損壞或板式換熱器密封墊片老化,。③ 板片發(fā)生變形,，組裝錯位引起跑墊。④在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋,。處理二手10-200平方不銹鋼板式換熱器
處理方法：① 在無壓狀態(tài),，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致,，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0．2N (mm)(N,。為板片總數(shù)），兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2 mm 以內(nèi),。② 在外漏部位上做好標(biāo)記,，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片,。③ 將開換熱器解體,，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用,。④ 重新組裝拆開的板片時,，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面,。
串液
產(chǎn)生原因：① 由于板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔,。②操作條件不符合設(shè)計要求。③ 板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成應(yīng)力腐蝕,。④板片泄漏槽處有輕微滲漏,，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)（如C1）濃縮腐蝕板片，形成串液,。在運行5個月后出現(xiàn)冷卻水側(cè)碳鋼接管腐蝕泄漏,，酸液泄漏到了冷卻水側(cè)。檢查發(fā)現(xiàn)板片酸液進口處和導(dǎo)流區(qū)域有嚴(yán)重的腐蝕及開裂現(xiàn)象?，F(xiàn)場分析發(fā)現(xiàn),，系統(tǒng)運行溫度、流量和濃度等工藝參數(shù)均超出設(shè)計條件,，使用溫度遠超出材料的適用范圍,。采用飽和蒸汽作為一次側(cè)熱源的板式換熱器在運行過程中容易發(fā)生板片腐蝕，導(dǎo)致產(chǎn)品串液,。這是 由于蒸汽溫度較高,，設(shè)備運行中很容易造成橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封區(qū)域急速冷凝,。隨著外漏的不斷進行,，冷凝殘液越聚越多，處理二手10-200平方不銹鋼板式換熱器局部形成cl質(zhì)量濃度較高區(qū)域,，達到破壞板片表面鈍化層的腐蝕條件,。同時,，由于此區(qū)域板片冷沖壓形成的內(nèi)部應(yīng)力較大，在表面鈍化層被破壞的情況下,，內(nèi)部應(yīng)力作用導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕的發(fā)生,。
處理方法：① 更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋,。②調(diào)整運行參數(shù),，使其達到設(shè)計條件。③換熱器維修組裝時夾緊尺寸應(yīng)符合要求,，并不是越小越好,。
壓降過大
產(chǎn)生原因：①運行系統(tǒng)管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物（如焊渣等）進入板式換熱器的內(nèi)部,，由于板式換熱器流道截面積較窄,，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致該處的流道面積大為減小,，造成壓力主要損失在此部位,。② 板式換熱器選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大,。③ 板式換熱器運行一段時間后,，因板片表面結(jié)垢引起壓降過大。
