長期出售二手鈦材反應(yīng)釜

一,、故障現(xiàn)象：殼體損壞（腐蝕、裂紋,、透孔）

故障原因：

1,、受介質(zhì)輻射（點(diǎn)蝕、晶間腐蝕）,；

2,、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆；

3,、磨損變薄或均勻腐蝕,。

處理方法：

1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊,；

2,、焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ),；

3,、超過設(shè)計(jì)低的允許厚度，需更換本體,。

二,、故障現(xiàn)象：超溫超壓

故障原因：

1、儀表失靈,，控制不嚴(yán)格,；

2,、誤操作,；原料配比不當(dāng),；產(chǎn)生劇烈反應(yīng),；

3,、因傳熱或攪拌性能不佳,，產(chǎn)生副反應(yīng),；

4,、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過大,、壓力高。

處理方法：

1,、檢查,、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,；

2,、根據(jù)操作法，采取緊急放壓,，按規(guī)定定量定時(shí)投料,，嚴(yán)防誤操作,；

3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢,，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器,，提高攪拌效率；

4,、關(guān)總汽閥,，斷汽修理閥門。

三,、故障現(xiàn)象：密封泄漏

故障原因：

填料密封

1,、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大,；

2,、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封；

3,、壓蓋沒壓緊,，填料質(zhì)量差，或使用過久,；

4,、填料箱腐蝕。

機(jī)械密封

1,、動(dòng)靜環(huán)端面變形,，碰傷；

2,、端面比壓過大,，摩擦副產(chǎn)生熱變形；

3,、密封圈選材不對(duì),，壓緊力不夠，或密封圈裝反,，失去密封性,；

4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大,；

5,、操作壓力、溫度不穩(wěn),，硬顆粒進(jìn)入摩擦副,；

6、軸串量超過指標(biāo)；

處理方法：

填料密封

1,、更換或修補(bǔ)攪拌軸,，并在機(jī)床上加工，保證粗糙度,；

2,、調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路,；

3,、壓緊填料，或更換填料,；

4,、修補(bǔ)或更換；

機(jī)械密封

1,、更換摩擦副或重新研磨,；

2、調(diào)整比壓要合適,，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng),，及時(shí)帶走熱量；

3,、密封圈選材,，安裝要合理，要有足夠的壓緊力,；

4,、停機(jī)，重新找正,，保證不垂直度小于0.5mm,；

5、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副,；

6、調(diào)整,、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),；

7、改進(jìn)安裝工藝,，或過盈量要適當(dāng),，或黏接劑要好用,，牢固

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