二手316材質(zhì)MVR結(jié)晶蒸發(fā)器報(bào)價(jià)

若蒸發(fā)結(jié)晶器出現(xiàn)腐蝕，首先需要分析腐蝕發(fā)生的原因,，并根據(jù)原因,，決定是否利用高分子復(fù)合材料做防腐修復(fù)。
    1,、蒸汽沖刷腐蝕,。根據(jù)曾經(jīng)出現(xiàn)泄漏的情況進(jìn)行分析，在換熱器殼程壓力低的情況下,，管板泄漏的幾率低,，殼程走中壓蒸汽，上管板距離蒸汽入口近,，容易產(chǎn)生沖刷腐蝕,。換熱器管束存在溫差應(yīng)力,，造成管板與換熱管連接處泄漏。
    2,、垢下腐蝕,。懸浮于母液中的聚乙烯蠟在換熱器管束上，形成污垢沉積物,，形成垢下腐蝕,。雖然在管板面涂刷環(huán)氧富鋅漆進(jìn)行陰極保護(hù)，但母液對(duì)管板面防腐漆的沖刷嚴(yán)重,，未能起到防腐作用,。管板垢下腐蝕因本身電化學(xué)腐蝕存在自催化作用，加速管板腐蝕,，使管板局部金屬減薄,，腐蝕穿透管板焊口，造成管面泄漏,。
    3,、流速腐蝕。換熱器管程堵塞后,，熱負(fù)荷和傳熱差,，使傳熱熱阻增加，進(jìn)而使總傳熱系數(shù)減小,，增加傳熱面積,，從而彌補(bǔ)因堵塞熱阻的增加而導(dǎo)致總傳熱系數(shù)減小。
    在蒸發(fā)結(jié)晶器的運(yùn)行中,，大多因使用或產(chǎn)生酸,、堿、鹽,、廢水經(jīng)過(guò)中和后,，含有較高鹽分，對(duì)生化處理產(chǎn)生不好影響,。對(duì)于含鹽廢水,，大多采用蒸發(fā)結(jié)晶器進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。
    采用高新納米技術(shù),，可以明顯提高涂料的耐磨,、耐酸堿、耐高溫,、耐磨等功效,，也可以為蒸發(fā)結(jié)晶器提供具有高耐磨性、高附著力、耐候性強(qiáng),、抗熱震的保護(hù)涂層,。

  結(jié)晶室在導(dǎo)流筒作用下呈錐形，自下而上,，截面積逐漸加大,，因此，固液混合物在蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)流動(dòng)時(shí),，流速逐漸降低,。
    因沉降原理，晶體因比重大,，沉降速度加快,，并且，在蒸發(fā)結(jié)晶器底部有錐形底,，更利于物料沉降,，排出。并在蒸發(fā)室中部位置有導(dǎo)流筒,，利于物料實(shí)現(xiàn)固液分離,，晶體在導(dǎo)流作用下，沉降至底部,。蒸發(fā)室靠邊,，母液與循環(huán)管與循環(huán)泵連接。循環(huán)泵將物料送至加熱器,，加熱后,，沿著切線方向再次進(jìn)入蒸發(fā)分離室，不斷的實(shí)現(xiàn)循環(huán),。析出的晶體經(jīng)過(guò)淘析腿進(jìn)入晶漿泵出料,。
    濃縮設(shè)備冷卻水入口溫度低,，導(dǎo)致蒸發(fā)結(jié)晶器真空度升高,。雖然真空度在增加，也導(dǎo)致加熱蒸汽與材料沸點(diǎn)間的有效溫差也在增加,，但更利于增加熱傳遞,，并加快蒸發(fā)速率。因二次蒸汽的蒸發(fā)潛熱隨著真空度的增加而增加,，因此,，也在增加蒸汽消耗。
    因低壓或蒸汽流速,，導(dǎo)致蒸發(fā)速率降低,。
    在使用分離器的蒸發(fā)結(jié)晶器中，因堵塞水分離器而引起冷凝水排放效果變差，導(dǎo)致加熱器水嚴(yán)重,。若加熱蒸汽的質(zhì)量差,，或冷蒸汽管的隔緣性差，導(dǎo)致加熱器內(nèi)部的水嚴(yán)重,，致使傳熱困難,，導(dǎo)致蒸發(fā)結(jié)晶器的真空度升高。
    加熱器表面出現(xiàn)嚴(yán)重焦化,，降低加熱面的傳熱系數(shù),，蒸發(fā)速度減小，蒸發(fā)結(jié)晶器的真空度大于標(biāo)準(zhǔn)值,。
    當(dāng)蒸發(fā)結(jié)晶器發(fā)生結(jié)垢情況,，或換熱器內(nèi)的其他位置結(jié)垢，也會(huì)影響受熱面的傳熱系數(shù),，降低蒸發(fā)速度,，進(jìn)而致使蒸發(fā)結(jié)晶器的真空度異常。

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