操作壓力 | 加壓 | 結(jié)構(gòu)形式 | 立式 |
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外形 | 其他 | 應用領(lǐng)域 | 食品,化工,生物產(chǎn)業(yè),農(nóng)業(yè),制藥 |
運動狀況 | 內(nèi)循環(huán)型 |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
出售二手三效降膜蒸發(fā)器
1)冷凝水倒灌:冷凝器用的冷凝水如果不能排人水池中,,而倒灌人三效真空蒸發(fā)器,不僅造成真空度降低,,而且三效蒸發(fā)器的濃堿被沖淡,,使操作運轉(zhuǎn)無法進行;更嚴重的是冷凝水倒灌人真空泵后,由于汽缸與活塞間的冷熱不等,、受熱不勻會造成真空泵裂損的事故,。冷凝水倒灌的原因主要是冷凝器和冷凝水排出管堵塞或漏氣,堵塞的情況尤其在射水式冷凝器中容易產(chǎn)生,。因此,,發(fā)現(xiàn)冷凝水倒灌時,必須立即停車檢查原因,,應在排除故障后再開車,。此外,冷凝器及冷凝水會排出管內(nèi)的水垢,,必須定期清除,。(2)冷凝水帶堿:冷凝水帶堿,不僅污染水質(zhì),,使冷凝器的應用受到限制,,同時還將浪費大量燒堿。冷凝水帶堿的原因主要有兩個,,一是液面過高,,堿沫隨二次蒸汽進人次一效加熱室,這種帶堿的二次蒸汽冷凝后就會造成冷凝水帶堿;另一原因是加熱室內(nèi)鋼管裂損,,造成冷凝水帶堿,。冷凝水必須經(jīng)常用酚酞試劑檢查帶堿情況,,發(fā)現(xiàn)帶堿后應仔細尋找原因。對于*個原因,,操作上應注意控制液面,,同時盡可能在蒸發(fā)室頂部和二次蒸汽管中加裝捕液器;對于第二個原因,應將裂損的鋼管封閉或調(diào)換,。(3)蒸發(fā)效率低:蒸發(fā)效率低的原因很多,,主要是加熱室積垢過厚,降低了傳熱系數(shù),,或由于三效蒸發(fā)器泄漏,,真空度降低,或由于新鮮蒸汽供應不正常,,抑或由于冷凝器冷凝水溫太高等造成,。總之,,應該對具體情況進行具體分析,,對癥下藥,才能改善蒸發(fā)效率低的現(xiàn)象,。
(1)三效蒸發(fā)器運行失敗,。低真空太低,不能保持濃縮物的沸點,,二次蒸汽的溫度升高,,從而降低加熱蒸汽和濃縮物之間的有效溫差,減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發(fā)速率,,而且加熱材料的加熱溫度,,影響活性成分的保存。真空度過低,,除了質(zhì)量集中的影響外,,還降低了設(shè)備的生產(chǎn)能力。低真空的原因如下:(1)將各部分的設(shè)備濃縮到空氣中,。空氣的滲透增加了真空設(shè)備的額外負擔,,甚至會導致故障,。(2)冷卻水不足。除了泵設(shè)備的原因外,,缺少冷卻水主要是由于管道堵塞,,造成閥門損壞。冷卻水的量不足以使二次蒸汽不能及時冷凝,,嚴重影響真空設(shè)備的運轉(zhuǎn),。(3)冷卻水溫度過高,。冷卻水進入水溫過高,集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時冷凝,,濃縮設(shè)備,,真空度將迅速降低。(4)使用蒸汽壓力過高,。加熱蒸汽壓力太高,,不足以豐富設(shè)備的蒸發(fā)速度快速增加,大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設(shè)備的負荷,,使真空逐漸減少,。降低真空度也會增加材料的蒸發(fā)溫度,同時影響產(chǎn)品質(zhì)量,,最終降低設(shè)備生產(chǎn)能力,。5)真空設(shè)備有故障。真空度過高(1)濃縮設(shè)備冷卻水入口溫度過低,,設(shè)備真空度過高,。雖然高真空度增加了加熱的蒸汽與材料的沸點之間的有效溫差,但是有利的是增加熱傳遞并加速蒸發(fā)速率,。然而,,由于二次蒸汽的蒸發(fā)潛熱隨著真空度的增加而增加,相應地增加蒸汽消耗,。(2)由于低壓或蒸汽流速,,蒸發(fā)速率大大降低。(3)在使用軟飲料分離器的設(shè)備中,,由于堵塞水分離器引起冷凝水排放不良,,使加熱器水嚴重。另外,,如果加熱蒸汽的質(zhì)量差,,或者冷蒸汽管的絕緣性差,而且加熱器內(nèi)部的水嚴重,,使傳熱困難,,使真空度過高。(4)加熱器表面的嚴重焦化降低了加熱面的傳熱系數(shù),,蒸發(fā)速度降低,,鍋的真空度超過標準。
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