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1.實驗室集中供氣系統(tǒng)的組成

集中供氣系統(tǒng)一般有氣瓶柜,、高壓鋼瓶,、氣體切換裝置、減壓裝置,、閥門,、管線、過濾器,、報警器,、終端調(diào)節(jié)閥等部分組成。

各部件展示圖

2.集中供氣的特點：經(jīng)濟性和安全性

2.1經(jīng)濟性：建設(shè)一個集中的氣瓶間可以節(jié)省有限的實驗室空間,，更換氣瓶時不需要切斷氣體,，保證氣體的連續(xù)供應(yīng)。因為使用同一氣體的所有點都來自于同一氣源,，所以使用者只需要管理較少的鋼瓶,，支付較少的鋼瓶租金,。此種供氣方式減少運輸費用，減少退還給氣體公司空瓶中的余氣量,，達到經(jīng)濟適用的目的,。

2.2安全性：氣源集中存儲供應(yīng)，保障分析人員在實驗中免受有毒有害氣體的侵害,。

3. 實驗室氣路系統(tǒng)示意圖

4.實驗室氣路系統(tǒng)施工準(zhǔn)備

4.1施工人員在施工前應(yīng)認真核對施工設(shè)計圖紙,，按照圖紙技術(shù)要求組織施工，嚴格貫徹執(zhí)行有關(guān)的規(guī)程,、規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn),，有變動更改處與設(shè)計人員及時辦理設(shè)計變更洽商，不隨意更改設(shè)計圖紙,，施工部位應(yīng)進行詳細的施工技術(shù)交底,。

4.2施工隊伍進入施工現(xiàn)場后，聽從發(fā)包方的統(tǒng)一安排,，對現(xiàn)場各種成品做好保護工作,，做好臨時用電的安排，認真檢查用電設(shè)備,、配電箱、導(dǎo)線,。

4.3材料,、設(shè)備應(yīng)有出廠合格證和材質(zhì)證明文件、檢測報告,，進場后會同發(fā)包方進行質(zhì)量,、規(guī)格、數(shù)量等核驗工作并形成書面檢查記錄,。

施工現(xiàn)場圖

5.氣路管線敷設(shè)安裝

5.1本工程采用的316L不銹鋼管道（BA）,，管道的連接方式為氬弧焊連接。

管件展示圖

5.2管路設(shè)計規(guī)劃要點：

（1）氣瓶閥出口為GB標(biāo)準(zhǔn)的外螺紋形式（G5/8"）,，為了便于管路系統(tǒng)與氣瓶連接,，故從氣瓶閥出口到管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有轉(zhuǎn)換接頭（氣瓶接頭）。

（2）為了在使用過程中容易更換氣瓶,，從上述氣瓶接頭到調(diào)節(jié)閥之間應(yīng)設(shè)有耐高壓的高壓螺旋管,。

（3）由于氣瓶內(nèi)部的氣體壓力為20-25MPa左右，使用點的壓力較小,，氣體壓力有變化,，而且數(shù)值差距較大，故應(yīng)在氣瓶出口處設(shè)置一級減壓閥,，氣體使用點前設(shè)置二級減壓閥,。

（4）每種氣體的系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有緊急情況下能夠快速切斷供氣的裝置,，為了保證開關(guān)系統(tǒng)的方便快捷，本項目的開關(guān)閥采用球閥,。

（5）為了防止更換器瓶時外界空氣進入管路系統(tǒng),，應(yīng)設(shè)置球閥，球閥與排空管相連,，排空管應(yīng)可靠連接大氣,，可燃性氣體和助燃性氣體的排空管應(yīng)獨立設(shè)置，排空管出口應(yīng)加裝防爆逆止閥以防止回火現(xiàn)象的發(fā)生,。

（6）在氫氣和乙炔系統(tǒng)中,，為了防止回火現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)在系統(tǒng)低壓端（一級減壓閥后）加裝防爆逆止閥,。

（7）氣體管路系統(tǒng)出口處,，為了便于開關(guān)系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有使用點球閥,。

（8）為了保證氣體的純度及管路系統(tǒng)的氣密性,，所有管道采用316L不銹鋼管道，內(nèi)表面經(jīng)BA處理,。

（9）為了便于維修和更換閥件,，同時保證系統(tǒng)的氣密性，管道與閥件的連接,，應(yīng)采用高壓雙卡套接頭連接,。

（10）管道固定件（管夾）應(yīng)采用耐高溫材料，要求堅固,、輕巧,、耐用。

（11）所用調(diào)節(jié)閥控制面板,、出口點控制面板及所有管道上,，都應(yīng)粘貼有氣體成分的標(biāo)識。

施工后效果圖

5.3施工技術(shù)要點：

（1）所有不銹鋼管道兩端用塑料蓋密封,，在進入施工現(xiàn)場后,，安裝前，方可出去塑料蓋,。

（2）所有管件在安裝進系統(tǒng)前,，應(yīng)用高純度氮氣進行三遍以上吹掃。

（3）管道敷設(shè)時應(yīng)注意平直,，彎管處采用彎管器,，不得徒手彎曲，切斷管道時，用專用切管器操作,，嚴禁用鋸子鋸斷管道,。管道切斷后，應(yīng)用專用工具處理斷口,，嚴禁用普通銼刀處理,。

（4）在管道的行進路線中，每隔1.5米應(yīng)設(shè)置一組管夾,。

（5）管道在穿越墻體及樓板處應(yīng)設(shè)置套管,，套管與管道之間的間隙應(yīng)采用不然材料填充密封。

（6）所有調(diào)節(jié)閥固定面板,、所有出口點固定架及所有管道上,，都應(yīng)貼設(shè)標(biāo)有對應(yīng)氣體的成分及濃度的氣體標(biāo)識。

（7）所有系統(tǒng)部件安裝完畢后,，應(yīng)用高純度氮氣進行三遍以上的大流量吹掃,。

（8）吹掃完畢后，用高純度的氮氣進行撿漏保壓,，壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍,。

6.施工驗收

施工結(jié)束后，我方應(yīng)會同發(fā)包方進行集中供氣的系統(tǒng)檢查工作,，檢查的內(nèi)容如下：

（1）部件材質(zhì)是否符合合同中材質(zhì)的要求,。

（2）所有連接點是否安全可靠。

（3）管道布局是否合理,、美觀,。

（4）氣體標(biāo)識是否粘貼正確、美觀,。

（5）管道連接是否正確。

（6）壓強：在系統(tǒng)管道中充入高純氮氣,，壓力與工作壓力相等,，保證24小時目測所有部件是否有斷裂及變形，管道固定架及管夾是否產(chǎn)生松動及脫落現(xiàn)象,。

（7）壓降：在系統(tǒng)管道中充入高純氮氣,，壓力為工作壓力的1.5倍，保壓24小時后,，壓力表讀數(shù)變化是否小于0.25%,。

（8）泄漏：在系統(tǒng)管道中充入高純氮氣，壓力為工作壓力的1.5倍,，在系統(tǒng)所有部件連接處涂抹專用檢漏液,，每隔5分鐘檢查是否有氣泡產(chǎn)生，此過程持續(xù)15分鐘,。

7.質(zhì)量保證措施

7.1氣體管道

（1）本項目安裝施工的工藝應(yīng)符合的相關(guān)規(guī)定：工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）現(xiàn)場設(shè)備,、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-2011）,。

（2）本項目我方派遣具有豐富經(jīng)驗的施工人員到現(xiàn)場進行安裝施工工作。

（3）在滿足實驗要求的前提下,，應(yīng)盡量將各種管道的管線短,、彎頭少,，以利于節(jié)約材料和減少阻力,。

（4）在安裝及檢修過程中盡量不影響試驗工作,。

7.2施工驗收階段做到,，問題無論大小,，及時快速的解決和處理,。

7.3在項目施工過程中,，嚴格規(guī)范,、明確線管管理人員的責(zé)任,，做到責(zé)權(quán)分明,，統(tǒng)一管理。施工現(xiàn)場的施工部署,、質(zhì)量和施工方法由現(xiàn)場施工員負責(zé),。材料進場檢查、存放和統(tǒng)一調(diào)配由材料員負責(zé),，施工員配合,。施工過程中的質(zhì)量控制、監(jiān)督由專項質(zhì)檢員負責(zé)?，F(xiàn)場安全員負責(zé)施工過程中的安全教育和監(jiān)督,。項目部經(jīng)理主要負責(zé)對工程各項措施、安排的制定和落實統(tǒng)一進行監(jiān)督和管理,。