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　　靜態(tài)反應(yīng)器是化工生產(chǎn)中常用的一個(gè)工藝過(guò)程,?；旌戏磻?yīng)設(shè)備按物理原理主要分為動(dòng)態(tài)混合反應(yīng)器和靜態(tài)混合反應(yīng)器兩種,。動(dòng)態(tài)混合器利用旋轉(zhuǎn)葉輪使容器內(nèi)液體按一定流動(dòng)方式運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)混合，其應(yīng)用面很廣,，技術(shù)上也比較成熟,，但存在一定的缺點(diǎn)：軸封部件處極易泄漏、混合均勻度不高,、連續(xù)運(yùn)行設(shè)計(jì)難度大,、設(shè)備體積龐大、運(yùn)行能耗高,、轉(zhuǎn)動(dòng)部件設(shè)計(jì)制造和運(yùn)行維護(hù)都比較復(fù)雜,。
 

　　靜態(tài)混合反應(yīng)器利用放置在管道內(nèi)的混合元件對(duì)流體進(jìn)行多次分割和改變流向，使兩種流體在混合器內(nèi)流動(dòng)時(shí)發(fā)生分流,、合流,、旋轉(zhuǎn)等運(yùn)動(dòng)，達(dá)到良好的分散與混合效果,。與動(dòng)態(tài)混合反應(yīng)器相比,，靜態(tài)混合反應(yīng)器沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、穩(wěn)定可靠,、體積小、能耗低,、設(shè)計(jì)制造簡(jiǎn)單,、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低,。雖然靠機(jī)械傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)的混合機(jī)構(gòu)仍是目前混合反應(yīng)器攪拌操作中的主流,，但難以滿(mǎn)足近年來(lái)對(duì)生產(chǎn)工藝的連續(xù)化、高效化,、節(jié)能化,、裝置小型化以及免除經(jīng)常性維修等方面的迫切要求,。
 

　　靜態(tài)反應(yīng)器結(jié)論分析：
 

　　1)利用管式靜態(tài)混合反應(yīng)器制備生物柴油時(shí)，添加共溶劑可以提高生物柴油的產(chǎn)率,，使反應(yīng)更快的進(jìn)行,，適當(dāng)減少均相共溶劑的用量對(duì)生物柴油的產(chǎn)率的影響不大。將管式靜態(tài)混合反應(yīng)器裝置和共溶劑結(jié)合起來(lái)使用有非常明顯的優(yōu)點(diǎn),。
 

　　2)在管式靜態(tài)混合反應(yīng)器中連續(xù)化制備生物柴油,，當(dāng)原料油取4kg，導(dǎo)熱油控溫在250~270℃,，原料通過(guò)管式反應(yīng)器的速率為5L/min時(shí),，原料經(jīng)管式反應(yīng)器被加熱的升溫速率約為5℃/min，在加入少量共溶劑THF或者丁酮情況下,，可在6~9min內(nèi)使反應(yīng)的產(chǎn)率達(dá)到94%以上,，此時(shí)原料的溫度在65℃以上。
 

　　3)在管式靜態(tài)混合反應(yīng)器中連續(xù)化制備生物柴油,，原料被加熱的效率是關(guān)鍵因素之一,。可以通過(guò)原料預(yù)熱或者提高反應(yīng)管的傳熱效率,、增加管長(zhǎng)等,，使原料經(jīng)過(guò)管式反應(yīng)器內(nèi)的一次循環(huán)溫度達(dá)到65℃以上，這樣經(jīng)過(guò)一次循環(huán)生物柴油的產(chǎn)率就可達(dá)到90%以上,。