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ETS4100系列德國HYDAC溫度傳感器安裝使用要求了解
德國HYDAC溫度傳感器在安裝和使用時，應(yīng)當(dāng)注意以下事項方可保證最佳測量效果：
1、安裝不當(dāng)引入的誤差
如熱電偶安裝的位置及插入深度不能反映爐膛的真實溫度等,，換句話說，熱電偶不應(yīng)裝在太靠近門和加熱的地方,，插入的深度至少應(yīng)為保護(hù)管直徑的8～10倍;熱電偶的保護(hù)套管與壁間的間隔未填絕熱物質(zhì)致使?fàn)t內(nèi)熱溢出或冷空氣侵入,，因此熱電偶保護(hù)管和爐壁孔之間的空隙應(yīng)用耐火泥或石棉繩等絕熱物質(zhì)堵塞以免冷熱空氣對流而影響測溫的準(zhǔn)確性;熱電偶冷端太靠近爐體使溫度超過100℃;熱電偶的安裝應(yīng)盡可能避開強(qiáng)磁場和強(qiáng)電場，所以不應(yīng)把熱電偶和動力電纜線裝在同一根導(dǎo)管內(nèi)以免引入干擾造成誤差,；熱電偶不能安裝在被測介質(zhì)很少流動的區(qū)域內(nèi),，當(dāng)用熱電偶測量管內(nèi)氣體溫度時，必須使熱電偶逆著流速方向安裝,，而且充分與氣體接觸,。
2、絕緣變差而引入的誤差
如熱電偶絕緣了,，保護(hù)管和拉線板污垢或鹽渣過多致使熱電偶極間與爐壁間絕緣不良,，在高溫下更為嚴(yán)重，這不僅會引起熱電勢的損耗而且還會引入干擾,，由此引起的誤差有時可達(dá)上,。
3、熱惰性引入的誤差
由于熱電偶的熱惰性使儀表的指示值落后于被測溫度的變化,，在進(jìn)行快速測量時這種影響尤為突出,。所以應(yīng)盡可能采用熱電極較細(xì)、保護(hù)管直徑較小的熱電偶,。測溫環(huán)境許可時,，甚至可將保護(hù)管取去。由于存在測量滯后,，用熱電偶檢測出的溫度波動的振幅較爐溫波動的振幅小,。測量滯后越大，熱電偶波動的振幅就越小,，與實際爐溫的差別也就越大,。當(dāng)用時間常數(shù)大的熱電偶測溫或控溫時,，儀表顯示的溫度雖然波動很小，但實際爐溫的波動可能很大,。為了準(zhǔn)確的測量溫度,，應(yīng)當(dāng)選擇時間常數(shù)小的熱電偶。時間常數(shù)與傳熱系數(shù)成反比,，與熱電偶熱端的直徑,、材料的密度及比熱成正比，如要減小時間常數(shù),，除增加傳熱系數(shù)以外,，*的辦法是盡量減小熱端的尺寸。使用中,，通常采用導(dǎo)熱性能好的材料,，管壁薄、內(nèi)徑小的保護(hù)套管,。在較精密的溫度測量中,，使用無保護(hù)套管的裸絲熱電偶，但熱電偶容易損壞,，應(yīng)及時校正及更換,。
4、熱阻誤差
高溫時,，如保護(hù)管上有一層煤灰,，塵埃附在上面，則熱阻增加,，阻礙熱的傳導(dǎo),，這時溫度示值比被測溫度的真值低。因此,，應(yīng)保持熱電偶保護(hù)管外部的清潔,，以減小誤差。
德國HYDAC溫度傳感器工作原理
金屬膨脹原理設(shè)計的傳感器,；金屬在環(huán)境溫度變化后會產(chǎn)生一個相應(yīng)的延伸,，因此傳感器可以以不同方式對這種反應(yīng)進(jìn)行信號轉(zhuǎn)換。
雙金屬片式傳感器
雙金屬片由兩片不同膨脹系數(shù)的金屬貼在一起而組成,，隨著溫度變化,，材料A比另外一種金屬膨脹程度要高，引起金屬片彎曲,。彎曲的曲率可以轉(zhuǎn)換成一個輸出信號,。
雙金屬桿和金屬管傳感器
隨著溫度升高，金屬管（材料A）長度增加,，而不膨脹鋼桿（金屬B）的長度并不增加,，這樣由于位置的改變,，金屬管的線性膨脹就可以進(jìn)行傳遞。反過來,，這種線性膨脹可以轉(zhuǎn)換成一個輸出信號,。
液體和氣體的變形曲線設(shè)計的傳感器
在溫度變化時，液體和氣體同樣會相應(yīng)產(chǎn)生體積的變化,。
多種類型的結(jié)構(gòu)可以把這種膨脹的變化轉(zhuǎn)換成位置的變化,，這樣產(chǎn)生位置的變化輸出（電位計、感應(yīng)偏差,、擋流板等等）,。
電阻傳感
金屬隨著溫度變化，其電阻值也發(fā)生變化,。
對于不同金屬來說，溫度每變化一度,，電阻值變化是不同的,，而電阻值又可以直接作為輸出信號。
電阻共有兩種變化類型
正溫度系數(shù)
溫度升高 = 阻值增加
溫度降低 = 阻值減少
負(fù)溫度系數(shù)
溫度升高 = 阻值減少
溫度降低 = 阻值增加