高壓反應(yīng)釜的安裝與使用

1,、釜體在運(yùn)輸和安裝就位時,，應(yīng)避免碰壞釜蓋上部的磁力攪拌器。反應(yīng)釜操作間要求通風(fēng)良好,，且符合防爆要求,。將設(shè)備安裝于支架上，在四個支座上用斜鐵找平,，保持設(shè)備與地面的垂直,。對反應(yīng)介質(zhì)易燃易爆的設(shè)備應(yīng)安裝防靜電的接地裝置，消除靜電隱患,。

2,、依據(jù)反應(yīng)釜介質(zhì)、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度選用相匹配的密封墊片,。釜體與釜蓋,、磁力攪拌器與釜蓋、各管法蘭間應(yīng)裝入密封墊片,，并將螺栓重新上緊,。上緊螺栓時應(yīng)按對角分布原則，均勻地上緊螺栓,，且應(yīng)分2~3次擰緊,，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果,。

3,、減速機(jī)的油箱加13號壓縮機(jī)油或11號汽缸油，油位應(yīng)加到規(guī)定的標(biāo)記處,，并應(yīng)定期更換潤滑油。

4,、如果是高溫,、高速磁力攪拌器，使用前要在軸承注油口加入潤滑油,，在以后的使用過程中應(yīng)定期從注油孔加入潤滑油,。

5、設(shè)備開機(jī)之前,，在磁力攪拌器的外水套內(nèi)通入冷卻水,，下端為進(jìn)水口,，上端為出水口，應(yīng)使用單獨(dú)的冷卻水系統(tǒng),，不允許冷卻水經(jīng)釜內(nèi)冷卻盤管再進(jìn)入磁力攪拌器的冷卻水套,。

6、設(shè)備配套控制柜及變頻調(diào)速器應(yīng)放置于干燥,、通風(fēng)良好的單獨(dú)設(shè)置的電氣控制車間,。

7、點(diǎn)動電動機(jī),，觀察釜內(nèi)攪拌軸的正反轉(zhuǎn),，如為反轉(zhuǎn)重新調(diào)整電機(jī)的接線或調(diào)整變頻調(diào)速器。

8,、設(shè)備攪拌轉(zhuǎn)速大于80r/min時,，電機(jī)不可直接在工作轉(zhuǎn)速下啟動，要通過變頻器緩慢的將攪拌轉(zhuǎn)速提高,。否則攪拌器阻力過大,，導(dǎo)致磁力攪拌器過載造成攪拌損壞或燒壞電機(jī)。

9,、上述工作完成后,，按工作壓力進(jìn)行密封性試驗(yàn)，通入隋性氣體保壓15~30分鐘,，檢查整體設(shè)備有無泄漏,，如無泄漏方可投料生產(chǎn)。

10,、所有閥門在使用時,，關(guān)閉不宜太猛，以免損壞密封面,。

11,、投料后，壓力上升須緩慢進(jìn)行,。同理,，釜內(nèi)降壓時也應(yīng)逐步減壓。

12,、因反應(yīng)釜的工作環(huán)境惡劣,，會嚴(yán)重影響軸承、軸套的使用壽命,，設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時如發(fā)生異常磨擦聲或振動聲,，說明軸承或軸套磨擦間隙過大，需馬上更換,。

五,、檢修要領(lǐng)

1,、拆卸以前，首先應(yīng)排盡釜內(nèi)反應(yīng)物料,，并用對人體無害的氣液介質(zhì)清洗干凈,，以免釜內(nèi)物料對拆卸人員造成人身傷害。

2,、定期檢查下攪拌軸的擺動量,，如果發(fā)現(xiàn)擺動量較大應(yīng)馬上拆開按照結(jié)構(gòu)圖更換軸承及軸套。磁力攪拌器所采用復(fù)合軸套或石墨軸套設(shè)計(jì)壽命為1~2年,，為保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),，建議每年更換一次。

3,、如要更換檢修釜內(nèi)槳葉,、擋板、導(dǎo)流筒等構(gòu)件,，務(wù)必松開主螺栓,、主螺母，并吊起釜蓋逐件拆開,。

4,、檢修磁力攪拌器時，則不需打開釜蓋,，只要松開與釜蓋聯(lián)接的螺母,，即可吊起驅(qū)動器，然后拆去與內(nèi)磁鋼聯(lián)接的螺釘,，下攪拌軸仍放入釜內(nèi),。拆卸時應(yīng)盡量避免鐵及磁性材料等雜質(zhì)進(jìn)入內(nèi)外磁鋼的間隙，并保證內(nèi)外磁鋼與密封罩的同心度,，以必免引起內(nèi)外轉(zhuǎn)子的磨損,。安裝時將螺栓均勻?qū)ΨQ地上緊螺栓，且分2~3次擰緊,，以防止螺栓上偏,，損壞密封墊片影響密封效果。

4,、高溫高轉(zhuǎn)速磁力攪拌器上部留有注油孔,，是在停車時為軸承注入油脂設(shè)置的，只有待釜內(nèi)卸去壓力后才能使用,，每次加入30-50C.C，用注射器注入,。

5,、整個檢修過程：在任何情況下,，切忌使用鐵錘任意敲打各零部件，以免影響安裝精度,。