玻璃反應(yīng)釜是一種綜合反應(yīng)容器,，操作時(shí)會(huì)因?yàn)槎喾N原因造成損壞,，導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止。今天重點(diǎn)介紹的是反應(yīng)釜發(fā)生損壞時(shí)的一般維修方法，以及搪玻璃反應(yīng)釜,、不銹鋼反應(yīng)釜的具體維修方式,。
一、玻璃反應(yīng)釜故障現(xiàn)象：殼體損壞（腐蝕,、裂紋,、透孔）
故障原因：
1、受介質(zhì)輻射（點(diǎn)蝕,、晶間腐蝕）,；
2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆,；
3,、磨損變薄或均勻腐蝕。
處理方法：
1,、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊,；
2、焊接后要消除應(yīng)力,，產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ),；
3、超過(guò)設(shè)計(jì)zui低的允許厚度,，需更換本體,。
二、故障現(xiàn)象：超溫超壓
故障原因：
1,、儀表失靈,，控制不嚴(yán)格；
2,、誤操作,；原料配比不當(dāng)；產(chǎn)生劇烈反應(yīng),；
3,、因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應(yīng),；
4,、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過(guò)大、壓力高,。
處理方法：
1,、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng),，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,；
2、根據(jù)操作法，采取緊急放壓,，按規(guī)定定量定時(shí)投料,，嚴(yán)防誤操作,；
3,、增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器,，提高攪拌效率,；
4、關(guān)總汽閥,，斷汽修理閥門(mén),。
三、故障現(xiàn)象：密封泄漏
故障原因：
填料密封
1,、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,，造成間隙過(guò)大；
2,、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封,；
3、壓蓋沒(méi)壓緊,，填料質(zhì)量差,，或使用過(guò)久；
4,、填料箱腐蝕,。
機(jī)械密封
1、動(dòng)靜環(huán)端面變形,，碰傷,；
2、端面比壓過(guò)大,，摩擦副產(chǎn)生熱變形,；
3、密封圈選材不對(duì),，壓緊力不夠,，或V形密封圈裝反，失去密封性,；
4,、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過(guò)大；
5,、操作壓力,、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進(jìn)入摩擦副；
6,、軸串量超過(guò)指標(biāo),；
7、鑲裝或黏接動(dòng),、靜環(huán)的鑲縫泄漏,。
處理方法：
填料密封
1、更換或修補(bǔ)攪拌軸,，并在機(jī)床上加工,，保證粗糙度；
2,、調(diào)整油環(huán)位置,，清洗油路；
3,、壓緊填料,，或更換填料；
4,、修補(bǔ)或更換,；
機(jī)械密封
1、更換摩擦副或重新研磨,；
2,、調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng),，及時(shí)帶走熱量,；
3、密封圈選材,，安裝要合理,，要有足夠的壓緊力；
4,、停機(jī),，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm,；
5,、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副,；
6,、調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),；
7,、改進(jìn)安裝工藝,，或過(guò)盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用,，牢固,。
四、故障現(xiàn)象：釜內(nèi)有異常的雜音
故障原因：
1,、攪拌器摩擦釜內(nèi)附件（蛇管,、溫度計(jì)管等）或刮壁；
2,、攪拌器松脫,；
3,、襯里鼓包,，與攪拌器撞擊；
4,、攪拌器彎曲或軸承損壞,。
處理方法：
1、停機(jī)檢修找正,，使攪拌器與附件有一定間距,；
2、停機(jī)檢查,，緊固螺栓,；
3、修鼓泡,，或更換襯里,；
4、檢修或更換軸及軸承,。
五,、故障現(xiàn)象：搪瓷攪拌器脫落
故障原因：
1、被介質(zhì)腐蝕斷裂,；
2,、電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反。
處理方法：
1,、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補(bǔ),；
2、停機(jī)改變轉(zhuǎn)向,。
六,、故障現(xiàn)象：搪瓷釜法蘭漏氣
故障原因：
1、法蘭瓷面損壞,；
2,、選擇墊圈材質(zhì)不合理,，安裝接頭不正確，空位,，錯(cuò)移,；
3、卡子松動(dòng)或數(shù)量不足,。
處理方法：
1,、修補(bǔ)、涂防腐漆或樹(shù)脂,；
2,、根據(jù)工藝要求，選擇墊圈材料,，墊圈接口要搭攏,，位置要均勻；
3,、按設(shè)計(jì)要求,，有足夠數(shù)量的卡子，并要緊固,。
七,、故障現(xiàn)象：瓷面產(chǎn)生鱗爆及微孔
故障原因：
1、夾套或攪拌軸管內(nèi)進(jìn)入酸性雜質(zhì),，產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象,；
2、瓷層不致密,，有微孔隱患,。
處理方法：
1、用碳酸鈉中和后,，用水沖凈或修補(bǔ),，腐蝕嚴(yán)重的需更換；
2,、微孔數(shù)量少的可修補(bǔ),，嚴(yán)重的更新。
八,、故障現(xiàn)象：電動(dòng)機(jī)電流超過(guò)額定值
故障原因：
1,、軸承損壞；
2,、釜內(nèi)溫度低,，物料粘稠；
3,、主軸轉(zhuǎn)速較快,；
4,、攪拌器直徑過(guò)大。
處理方法：
1,、更換軸承,；
2、按操作規(guī)程調(diào)整溫度,，物料黏度不能過(guò)大,；
3、控制主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi),；
4,、適當(dāng)調(diào)整。
