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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
*二手番茄醬強制循環(huán)蒸發(fā)器循環(huán)蒸發(fā)器在真空低溫條件下運行,，具有料液流速快、蒸發(fā)效率高,、不易結(jié)垢等特點,，適用于粘度大、濃度高,、易結(jié)垢物料的濃縮,，廣泛用于化工結(jié)晶、番茄醬,、果醬,、果肉型果汁及高濃度乙糖的濃縮。
*二手番茄醬強制循環(huán)蒸發(fā)器 乳品工業(yè)中的膜分離技術(shù)已很成熟,。當前,，幾乎所有的乳品加工廠都采用了工業(yè)化反滲透和超濾裝置加工脫脂乳和乳清液，尤其是利用膜技術(shù)分離濃縮乳清蛋白已形成了相當規(guī)模的生產(chǎn)能力,。
膜分離技術(shù)用于乳品加工可以降低能耗,，減少廢水污染及綜合利用副產(chǎn)品等，尤其是乳清的回收利用,，可以產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟效益,。
牛奶提取濃縮蒸發(fā)器工業(yè)中主要用于：牛奶濃縮；乳清脫鹽,；牛奶的組分分離,；廢水處理同時回收蛋白質(zhì)；濾除牛奶或乳清中的細菌等,。
加工流程
脫脂乳或乳清—預處理—超濾—脫鹽—蒸發(fā)—噴霧干燥—成品—包裝,；
奶酪生產(chǎn)的傳統(tǒng)工藝是在脫脂乳中加入發(fā)酵劑和凝乳酶后再進行混合和凝固，在此過程中會有25%的乳清蛋白從凝乳中析出排放到乳清中而流失,。而用超濾（UF）濃縮脫脂乳,，大部分乳糖可透過膜而被除去，大部分乳清蛋白被膜阻留在濃縮乳中,，從而提高奶酪產(chǎn)量和質(zhì)量,。
其基本工藝如下：
脫脂乳—預處理—超濾—濃縮液—加發(fā)酵劑—奶酪制造—奶酪
反滲透（RO）法濃縮可去除60%以上的水分，可將牛乳的固形物含量由原來的8%提高到22%,，而固形物的透過率只有0.15%～0.2%；脫脂乳濃縮采用溫度30～50℃超濾,，可將脫脂乳濃縮到固形物3～4倍,，通過稀釋過濾除去乳糖和鹽分后，可得到蛋白質(zhì)含量高達80%的脫脂濃乳,，然后進行干燥,，可節(jié)約大量的能源,。
脫脂乳濃縮
利用膜濾技術(shù)對乳品組分進行濃縮與提純能夠保留乳品原有的風味，已廣泛應用于脫脂乳的濃縮,。膜技術(shù)作為乳品的低溫濃縮技術(shù),，取代了傳統(tǒng)的熱蒸發(fā)濃縮，節(jié)省了大量的能源,。另外,，膜濃縮的加工溫度較低，可防止乳品中的營養(yǎng)成分被高溫破壞和高溫環(huán)境下蛋白質(zhì)的變性,。
乳請脫鹽與濃縮
作為制酪工業(yè)的副產(chǎn)品,，乳清的組成很復雜，其中人們感興趣的是乳清蛋白,。目前乳清的大用途是飼料,。通過不同的膜組合和DF技術(shù),可以從乳清中得到不同的產(chǎn)品。
采用超濾（UF）技術(shù)后,，可從乳清中分離出低分子的水,、鹽和乳糖，從而改善了濃縮物中蛋白質(zhì),、乳糖和鹽的比例,。隨著濃縮度的提高，可使產(chǎn)品中的蛋白質(zhì)含量調(diào)節(jié)到所需數(shù)值,，一般可將乳清濃縮到總固形物25%以上,，噴霧干燥后，得到乳清蛋白濃縮粉,，其蛋白質(zhì)含量可達35～80%,。
應用反滲透（RO）脫除甜乳清中的水分，再蒸發(fā)干燥,。生產(chǎn)奶酪和其它硬奶酪所產(chǎn)生的咸乳清(鹽含量*),，很難和甜乳清同樣進行處理。必須先脫鹽然后才能回收,、蒸發(fā),、干燥。
因為超濾（UF）可以*截留牛奶或乳清中的蛋白質(zhì),，而乳糖和灰分可*透過,，因此可采用“稀釋超濾"的工藝在濃縮蛋白質(zhì)的同時盡可能的去除乳糖和灰分。從而制取高蛋白的脫脂奶粉和脫鹽,、脫乳糖的乳清粉,，用于生產(chǎn)冰淇淋和酸奶及軟奶酪和其它發(fā)酵乳制品。
乳品的微濾除菌
選用1.4μm孔徑的微濾（MF）膜,，可*截留乳品中乳脂肪和細菌,，而酪蛋白則*透過,。將微濾（MF）和高溫短時殺菌結(jié)合起來，可降低熱處理強度,，提高無菌奶的質(zhì)量,。
在常溫和低壓下進行分離與濃縮，因而能耗低,，從而使設備的運行費用低,。
設備體積小、結(jié)構(gòu)簡單,，故投資費用低,。
膜分離過程只是簡單的加壓輸送液體，工藝流程簡單,，易于操作管理,。
膜作為過濾介質(zhì)是由高分子材料制成的均勻連續(xù)體，純物理方法過濾,，物質(zhì)在分離過程中不發(fā)生質(zhì)的變化