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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
6立方二手過濾、洗滌,、干燥三合一機(jī)組 過濾洗滌干燥三合一是在一密閉容器內(nèi)先后完成攪拌,、反應(yīng)、過濾,、清洗,、脫液、干燥（并可二次打漿）等工藝過程,具有結(jié)構(gòu)簡單,、工藝流程簡化,、生產(chǎn)效率高、無交叉污染,、物料更換便捷，自動化程度高等特點(diǎn),同時(shí)可大大降低所需潔凈廠房的體積,，基礎(chǔ)投資費(fèi)低,。
在制藥工業(yè)中，無菌原料經(jīng)過精制或合成過程后結(jié)晶,，得到藥物晶體,。含藥物晶體的結(jié)晶懸浮液先過濾,，使晶體和母液固液分離，得到濾餅層,，然后用洗滌裝置噴淋洗滌液對濾餅進(jìn)行一定次數(shù)的浸泡或漂洗,。過程所需的洗滌時(shí)間。然后,，再次分離母液,，然后干燥晶體。干燥一定時(shí)間后,，取樣檢驗(yàn),，經(jīng)檢驗(yàn)合格后成為成品藥。
一般來說,，無菌原料藥的生產(chǎn)通常結(jié)合生產(chǎn)過程中的后處理產(chǎn)品精制和滅菌過程,，在生產(chǎn)過程中作為一個(gè)步驟操作單元完成。無菌性和不溶性顆粒的污染是區(qū)分無菌 API 與非無菌 API 的兩個(gè)主要特征,。因此,，過濾洗滌干燥三合一直接關(guān)系到產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量，是無菌原料藥生產(chǎn)中采用的方法,。重大裝備保障,。
設(shè)備配有頂部調(diào)節(jié)輪和底部調(diào)節(jié)輪，在濾帶轉(zhuǎn)移時(shí)能順利承載濾帶,，有效防止其從軌道上脫落,，并配有低位清掃裝置和底部安裝清掃裝置，可對濾帶的過濾進(jìn)行兩次調(diào)整,。這樣可以提高過濾器的純度,，包括濾框和整形箱，濾布通過每個(gè)濾布導(dǎo)輥形成閉環(huán),，目前在真空箱和膠帶之間設(shè)計(jì)了環(huán)形摩擦帶,，真空箱和膠帶形成運(yùn)動密封結(jié)構(gòu)，同時(shí)滿足非常有效的真空密封,。
由于使用該設(shè)備,，包括多個(gè)上托盤，并排布置在上傳送帶上,，耐磨片固定在上托盤頂部,。目前采用上托板代替上托輥，顯著減少了零件數(shù)量,，顯著降低了輸送帶運(yùn)行過程中皮帶與輸送帶配合工作,，避免出現(xiàn)故障的可能，始終帶有支架,，對輸送的水進(jìn)行潤滑和冷卻,，不僅輸送效果,，而且故障率很低。
該設(shè)備使物料在密閉容器設(shè)備中結(jié)束過濾,、洗滌,、單調(diào)三個(gè)工藝過程，提高了設(shè)備的利用率,，避免了對環(huán)境的污染,，避免了對物料環(huán)境的污染，減少物料轉(zhuǎn)移的損失 ,，節(jié)省溶劑用量,，適合批量生產(chǎn)。
過濾洗滌干燥三合一的設(shè)計(jì)原理是整個(gè)筒體根據(jù)壓力容器設(shè)計(jì)制造,，整個(gè)工作過程可以在密閉環(huán)境中工作,。在過濾階段，主要是對罐底進(jìn)行抽真空,。為提高過濾效率,，罐內(nèi)可采用正壓，一般不大于0.1MPa,。濾餅排干后,，由于濾餅密度大，為了使其松散,，可通過S型刀片的反向切割和提升將濾餅刮松,。在洗滌過程中，S型葉片的正轉(zhuǎn)和升降會起到攪拌作用,，使洗滌液和物料得到充分洗滌,。
6立方二手過濾、洗滌,、干燥三合一機(jī)組
