您好, 歡迎來(lái)到化工儀器網(wǎng)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
二手氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶器 新拆出一套蒸發(fā)器設(shè)備 以前做氯化鈉 鹽 每小時(shí)蒸發(fā)量是20噸 需要二手蒸發(fā)器的用戶請(qǐng)及時(shí)本公司。
*二手氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶器
蒸發(fā)結(jié)晶而獲得純度較高的固態(tài)氯化鈉產(chǎn)品,。其生產(chǎn)過(guò)程一般有下列四大工序組成：
（1） 原水的制備；
（2） 原水精制,；
（3） 蒸發(fā)結(jié)晶,；
（4） 氯化鈉晶體的分離、干燥,、包裝,。
根據(jù)蒸發(fā)結(jié)晶方式,，目前世界上精制鹽的生產(chǎn)方法大致可分為三大類，即：多效蒸發(fā)結(jié)晶法,，蒸汽壓縮法（熱泵法）及多效閃急蒸發(fā)法,。其中,，多效蒸發(fā)法應(yīng)用，是目前主要的生產(chǎn)方法,。多效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)一般采用四至五效,，因通常有數(shù)效蒸發(fā)器處于負(fù)壓狀態(tài)操作,，又稱作“多效真空蒸發(fā)法".
蒸發(fā)與氯化納結(jié)晶
氯化鈉的溶解度隨溫度變化影響非常小，因此以水溶液為原料生產(chǎn)精制鹽的過(guò)程是通過(guò)蒸發(fā)使溶劑（水）汽化,，料液不斷濃縮，氯化鈉濃度不斷增大,，直至達(dá)到過(guò)飽和而結(jié)晶析出,。即氯化鈉結(jié)晶所要求的過(guò)飽和度是通過(guò)蒸發(fā)水分而獲得的。這個(gè)過(guò)程涉及到傳熱與蒸發(fā),，結(jié)晶，相平衡等方面的基礎(chǔ)理論,，是真空制鹽生產(chǎn)的zui主要的工序,。
1． 多效蒸發(fā)流程
在單效蒸發(fā)器中每蒸發(fā)1kg的水要消耗比1kg多一些的加熱蒸汽。在工業(yè)生產(chǎn)中,，蒸發(fā)大量的水分必須消耗大量的加熱蒸汽,。為了減少加熱蒸汽消耗量,，可采用多效蒸發(fā)操作。多效蒸發(fā)時(shí),，要求后效的操作壓強(qiáng)和溶液的沸點(diǎn)均較前效為低,，因此可以引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質(zhì),，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅*效需要消耗生蒸汽,。一般多效蒸發(fā)裝置的末效或后幾效是在負(fù)壓（真空）條件下操作
由于各效（末效除外）的二次蒸汽都作為下一效蒸發(fā)器的加熱蒸汽,，故提高了生蒸汽的利用率,，即經(jīng)濟(jì)性。表3-3列出了zui小的（D/W）min,。
表中： D— 生蒸汽量
W— 蒸發(fā)水量
表3-3 單位蒸汽消耗量
效 數(shù) | 單效 | 雙效 | 三效 | 四效 | 五效 |
（D/W）min | 1.1 | 0.57 | 0.4 | 0.3 | 0.27 |
真空鹽多效蒸發(fā)系統(tǒng)通常由4～5臺(tái)蒸發(fā)器及真空系統(tǒng)組成，按蒸汽流向,，依次為I效，II效,，III效……蒸發(fā)器,。
鍋爐蒸汽（生蒸汽）通入首效（I效）蒸發(fā)器的加熱室,，通過(guò)加熱管與鹵水進(jìn)行熱交換。加熱蒸汽釋放熱量被冷凝為液態(tài)水,，由加熱室下部排出,，返回鍋爐。蒸發(fā)器內(nèi)的鹵水則在加熱室被加熱至過(guò)熱狀態(tài)后進(jìn)入蒸發(fā)室,。
過(guò)熱的鹵水在蒸發(fā)室內(nèi)急劇沸騰汽化。鹵水部分汽化，產(chǎn)生的蒸汽稱作“二次蒸汽",，引入II效蒸發(fā)器的加熱室,，作為熱源使II效蒸發(fā)器內(nèi)的鹵水被加熱,，部分汽化，產(chǎn)生II效“二次蒸汽",，用作III效的熱源，依次類推直至末效蒸發(fā)器,。末效二次蒸汽則有真空系統(tǒng)引出,。
按鹵水加料方式不同，常見(jiàn)的多效蒸發(fā)操作流程有以下幾種：
1） 并流（順流）加料法
圖3-14 并流加料的四效蒸發(fā)裝置流程示意圖
并流（順流）加料蒸發(fā)流程的原料液與蒸汽的流向相同，都由*效順序流至末效,。原料液進(jìn)入*效,，濃縮后排入第二效，依次流過(guò)后面各效,，被不斷濃縮,。完成液由末效取出。并流加料的四效蒸發(fā)裝置流程見(jiàn)圖3-14,。
當(dāng)蒸發(fā)過(guò)程中有晶體析出時(shí)，根據(jù)具體情況,，晶體可與料液一起輸送流動(dòng),，依次進(jìn)入后面各效,，也可以在每一效蒸發(fā)室底部設(shè)置排鹽腳，分效排出,。
并流加料法的優(yōu)點(diǎn)為：由于后效蒸發(fā)室的壓強(qiáng)比前效低,，料液在效間輸送可利用效間壓差,，不必另外用泵。此外,，由于后效料液的沸點(diǎn)較前效為低,，故前效料液進(jìn)入后效時(shí)，會(huì)因過(guò)熱而自動(dòng)蒸發(fā)（自蒸發(fā)或閃發(fā)），因而可以多產(chǎn)生一部分二次蒸汽,。
并流加料的缺點(diǎn)為：由于后效料液的濃度較前效高，溫度又較低,，所以沿料液流動(dòng)方向的濃度,、黏度等物性參數(shù)逐漸增高，致使傳熱系數(shù)逐漸降低,。這種情況在后二效中尤為明顯。
鹽硝聯(lián)產(chǎn)法生產(chǎn)真空鹽裝置即采用順流加料,，分效排鹽流程,。
2） 逆流加料法
圖3-15 逆流加料的四效蒸發(fā)裝置流程示意圖
圖3-15為四效逆流加料流程,。原料液有末效進(jìn)入,，用泵依次輸送至前效，完成液由*效取出,。加熱蒸汽的流向仍是由首效依次流向末效。因蒸汽和料液流動(dòng)方向相反,，故稱為逆流加料法,。
逆流加料法蒸發(fā)流程的主要優(yōu)點(diǎn)是溶液的濃度沿流動(dòng)方向不斷提高，同時(shí)溫度也逐漸上升,，因此各效溶液的粘度較為接近，使各效傳熱系數(shù)差異減小,。缺點(diǎn)是各效間料液需用泵輸送,，能量消耗較大,。且因各效進(jìn)料溫度均低于沸點(diǎn)，與并流加料法相比,，產(chǎn)生的二次蒸汽量較小,。
3） 平流加料法
平流加料法多效蒸發(fā)流程如圖3-16所示。原料液分別加入各效中,，完成液也分別自各效取出,。蒸汽的流向仍是由*效流至末效。此種流程適用于處理蒸發(fā)過(guò)程中有結(jié)晶析出的溶液,，可避免夾帶晶體的料液在效間輸送,。
1） 錯(cuò)流加料法
多效蒸發(fā)裝置除以上幾種流程外,，生產(chǎn)中還可以根據(jù)具體情況采用上述三種流程中的兩種或三種相結(jié)合的流程。如平流與逆流結(jié)合,，順流與逆流結(jié)合等,。這種混合型流程也稱作錯(cuò)流加料法流程。
一,、 多效蒸發(fā)的計(jì)算
在多效蒸發(fā)計(jì)算中,，一般來(lái)說(shuō),，已知條件是：原料液的流量、濃度和溫度,；加熱蒸汽的壓強(qiáng)；冷凝器的真空度,；完成液的濃度等,。
需要求算的項(xiàng)目是：生蒸汽的消耗量；各效的蒸發(fā)量,；各效的傳熱面積。有時(shí)需求算各效濃縮率,。
上述問(wèn)題的方法是采用蒸發(fā)系統(tǒng)的物料衡算,、熱量衡算和傳熱速率方程式。建立多元方程組求解,。