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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
二手氯化鈉蒸發(fā)結晶器 新拆出一套蒸發(fā)器設備 以前做氯化鈉 鹽 每小時蒸發(fā)量是20噸 需要二手蒸發(fā)器的用戶請及時本公司,。
*二手氯化鈉蒸發(fā)結晶器
蒸發(fā)結晶而獲得純度較高的固態(tài)氯化鈉產(chǎn)品。其生產(chǎn)過程一般有下列四大工序組成：
（1） 原水的制備,；
（2） 原水精制,；
（3） 蒸發(fā)結晶,；
（4） 氯化鈉晶體的分離、干燥,、包裝,。
根據(jù)蒸發(fā)結晶方式，目前世界上精制鹽的生產(chǎn)方法大致可分為三大類,，即：多效蒸發(fā)結晶法,，蒸汽壓縮法（熱泵法）及多效閃急蒸發(fā)法。其中,，多效蒸發(fā)法應用,，是目前主要的生產(chǎn)方法。多效蒸發(fā)結晶系統(tǒng)一般采用四至五效,，因通常有數(shù)效蒸發(fā)器處于負壓狀態(tài)操作,，又稱作“多效真空蒸發(fā)法".
蒸發(fā)與氯化納結晶
氯化鈉的溶解度隨溫度變化影響非常小，因此以水溶液為原料生產(chǎn)精制鹽的過程是通過蒸發(fā)使溶劑（水）汽化,，料液不斷濃縮,，氯化鈉濃度不斷增大，直至達到過飽和而結晶析出,。即氯化鈉結晶所要求的過飽和度是通過蒸發(fā)水分而獲得的,。這個過程涉及到傳熱與蒸發(fā)，結晶,，相平衡等方面的基礎理論,，是真空制鹽生產(chǎn)的zui主要的工序。
1． 多效蒸發(fā)流程
在單效蒸發(fā)器中每蒸發(fā)1kg的水要消耗比1kg多一些的加熱蒸汽,。在工業(yè)生產(chǎn)中,，蒸發(fā)大量的水分必須消耗大量的加熱蒸汽。為了減少加熱蒸汽消耗量,，可采用多效蒸發(fā)操作,。多效蒸發(fā)時，要求后效的操作壓強和溶液的沸點均較前效為低,，因此可以引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質(zhì),，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅*效需要消耗生蒸汽,。一般多效蒸發(fā)裝置的末效或后幾效是在負壓（真空）條件下操作
由于各效（末效除外）的二次蒸汽都作為下一效蒸發(fā)器的加熱蒸汽,，故提高了生蒸汽的利用率，即經(jīng)濟性,。表3-3列出了zui小的（D/W）min,。
表中： D— 生蒸汽量
W— 蒸發(fā)水量
表3-3 單位蒸汽消耗量
效 數(shù) | 單效 | 雙效 | 三效 | 四效 | 五效 |
（D/W）min | 1.1 | 0.57 | 0.4 | 0.3 | 0.27 |
真空鹽多效蒸發(fā)系統(tǒng)通常由4～5臺蒸發(fā)器及真空系統(tǒng)組成，按蒸汽流向，依次為I效,，II效,，III效……蒸發(fā)器。
鍋爐蒸汽（生蒸汽）通入首效（I效）蒸發(fā)器的加熱室,，通過加熱管與鹵水進行熱交換,。加熱蒸汽釋放熱量被冷凝為液態(tài)水，由加熱室下部排出,，返回鍋爐,。蒸發(fā)器內(nèi)的鹵水則在加熱室被加熱至過熱狀態(tài)后進入蒸發(fā)室。
過熱的鹵水在蒸發(fā)室內(nèi)急劇沸騰汽化,。鹵水部分汽化,，產(chǎn)生的蒸汽稱作“二次蒸汽"，引入II效蒸發(fā)器的加熱室,，作為熱源使II效蒸發(fā)器內(nèi)的鹵水被加熱,，部分汽化，產(chǎn)生II效“二次蒸汽",，用作III效的熱源,，依次類推直至末效蒸發(fā)器。末效二次蒸汽則有真空系統(tǒng)引出,。
按鹵水加料方式不同,，常見的多效蒸發(fā)操作流程有以下幾種：
1） 并流（順流）加料法
圖3-14 并流加料的四效蒸發(fā)裝置流程示意圖
并流（順流）加料蒸發(fā)流程的原料液與蒸汽的流向相同，都由*效順序流至末效,。原料液進入*效，濃縮后排入第二效,，依次流過后面各效,，被不斷濃縮。完成液由末效取出,。并流加料的四效蒸發(fā)裝置流程見圖3-14,。
當蒸發(fā)過程中有晶體析出時，根據(jù)具體情況,，晶體可與料液一起輸送流動,，依次進入后面各效，也可以在每一效蒸發(fā)室底部設置排鹽腳,，分效排出,。
并流加料法的優(yōu)點為：由于后效蒸發(fā)室的壓強比前效低，料液在效間輸送可利用效間壓差,，不必另外用泵,。此外，由于后效料液的沸點較前效為低,，故前效料液進入后效時,，會因過熱而自動蒸發(fā)（自蒸發(fā)或閃發(fā)）,，因而可以多產(chǎn)生一部分二次蒸汽。
并流加料的缺點為：由于后效料液的濃度較前效高,，溫度又較低,，所以沿料液流動方向的濃度、黏度等物性參數(shù)逐漸增高,，致使傳熱系數(shù)逐漸降低,。這種情況在后二效中尤為明顯。
鹽硝聯(lián)產(chǎn)法生產(chǎn)真空鹽裝置即采用順流加料,，分效排鹽流程,。
2） 逆流加料法
圖3-15 逆流加料的四效蒸發(fā)裝置流程示意圖
圖3-15為四效逆流加料流程。原料液有末效進入,，用泵依次輸送至前效,，完成液由*效取出。加熱蒸汽的流向仍是由首效依次流向末效,。因蒸汽和料液流動方向相反,，故稱為逆流加料法。
逆流加料法蒸發(fā)流程的主要優(yōu)點是溶液的濃度沿流動方向不斷提高,，同時溫度也逐漸上升,，因此各效溶液的粘度較為接近，使各效傳熱系數(shù)差異減小,。缺點是各效間料液需用泵輸送,，能量消耗較大。且因各效進料溫度均低于沸點,，與并流加料法相比,，產(chǎn)生的二次蒸汽量較小。
3） 平流加料法
平流加料法多效蒸發(fā)流程如圖3-16所示,。原料液分別加入各效中,，完成液也分別自各效取出。蒸汽的流向仍是由*效流至末效,。此種流程適用于處理蒸發(fā)過程中有結晶析出的溶液,，可避免夾帶晶體的料液在效間輸送。
1） 錯流加料法
多效蒸發(fā)裝置除以上幾種流程外,，生產(chǎn)中還可以根據(jù)具體情況采用上述三種流程中的兩種或三種相結合的流程,。如平流與逆流結合，順流與逆流結合等,。這種混合型流程也稱作錯流加料法流程,。
一、 多效蒸發(fā)的計算
在多效蒸發(fā)計算中，一般來說,，已知條件是：原料液的流量,、濃度和溫度；加熱蒸汽的壓強,；冷凝器的真空度,；完成液的濃度等。
需要求算的項目是：生蒸汽的消耗量,；各效的蒸發(fā)量,；各效的傳熱面積。有時需求算各效濃縮率,。
上述問題的方法是采用蒸發(fā)系統(tǒng)的物料衡算,、熱量衡算和傳熱速率方程式。建立多元方程組求解,。