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入料壓力
在實(shí)際生產(chǎn)過程中，過濾壓力一般是由入料泵提供的（現(xiàn)場(chǎng)也有極小的比例采用泵和空壓機(jī)聯(lián)合給料,，在此暫不作探討）,，所以，影響過濾速度極為重要的因素就是入料泵的給料壓力,。給料壓力直接影響著壓濾機(jī)的工況,，而壓濾機(jī)的分離效果也與之有很大的關(guān)系,。實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn),，在壓濾脫水過程中，通過流體靜壓縮小濾餅的孔隙率,，可排出大部分水分,，但僅僅靠提高流體靜壓力，脫水效果并不理想,。分析其原因可能在于：隨著壓力的增大,，濾餅孔隙率逐漸減小，濾餅孔隙的飽和度逐漸降低,，但是,，當(dāng)濾餅的飽和度接近剩余飽和度時(shí)，濾餅水分基本不再降低。通過分析濾餅的顯微結(jié)構(gòu)可知,，此時(shí)顆粒成拱橋結(jié)構(gòu),，這種結(jié)構(gòu)包含的水分不但很難用常規(guī)入料泵所提供的流體靜壓力排出，而且會(huì)造成設(shè)備磨損和故障,。
入料灰分
入料礦漿灰分的高低,，一般是由原煤夾帶的泥質(zhì)頁巖等粘土類礦物質(zhì)在洗選過程中泥化形成的細(xì)泥含量決定的，同樣,，礦漿中細(xì)泥的含量大小也決定了入料礦漿的粘度,進(jìn)而對(duì)過濾速度造成影響,。但是，這類因素在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中幾乎是不可控的,。
入料礦漿的粒度組成
入料礦漿的粒度組成對(duì)過濾速度的影響主要取決于其中的細(xì)粒級(jí)物料含量,其含量越高,物料比表面積(S0)越大,，過濾速度也就越低。在實(shí)際生產(chǎn)中,，樣品分析結(jié)果表明： -0.1074mm粒級(jí)的物料含量對(duì)過濾速度影響尤其明顯,，而粗粒級(jí)含量雖然有利于過濾速度的提高，但從以往的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)看,，只有當(dāng)壓濾入料中0.1125~0.1074mm級(jí)物料占80%左右時(shí),，壓濾機(jī)成餅較為理想;而在出現(xiàn)跑粗現(xiàn)象時(shí),即入料礦漿中>0.15mm粒級(jí)物料含量較高時(shí)，壓濾機(jī)往往會(huì)出現(xiàn)跑料,、成餅差,、卸料難等現(xiàn)象，而且也會(huì)對(duì)濾布造成部分損壞,。
入料礦漿濃度
入料礦漿濃度對(duì)過濾速度的影響在理論上是容易理解的,，尤其是在入料階段，礦漿濃度高,，其中的固體顆物含量就高,，相比于較低的礦漿濃度，濾餅形成速度加快,。當(dāng)入料濃度低時(shí),，細(xì)小顆粒極易直接進(jìn)入濾布孔眼中，穿過,、堵塞或覆蓋在上面,，使過濾介質(zhì)孔眼很快被堵塞。隨著料漿濃度的提高,，將會(huì)有更多的顆粒接近或到達(dá)過濾介質(zhì)的孔眼,，由于相互干擾，絕大部分顆粒不能進(jìn)入孔眼而在其上成拱架橋,，使濾孔可在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不被嚴(yán)重堵塞,。隨著壓濾過程的進(jìn)行,，在過濾介質(zhì)表面形成的濾餅沿入料方向由外向內(nèi)平均粒度逐漸增大，濾餅阻力逐漸減小,，使濾餅內(nèi)側(cè)（靠近濾布側(cè)）的脫水受到影響,，這種效應(yīng)隨著入料濃度的減小逐漸增強(qiáng)。所以,，入料濃度越低,，濾餅水分越高，可見料漿濃度對(duì)濾餅水分的影響也十分明顯,。
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