二 手薄膜蒸發(fā)器轉(zhuǎn)讓

1.產(chǎn)品出廠前已經(jīng)進(jìn)行過(guò)整體試車，用戶可把設(shè)備整體吊裝至設(shè)備基礎(chǔ)上,。王崇祥

2.設(shè)備應(yīng)整體找平,，找平的位置可參考減速機(jī)機(jī)架上平面。并把設(shè)備固定在樓面上或鋼架上,。

3.對(duì)于規(guī)格較大的設(shè)備為了增加設(shè)備的穩(wěn)定程度,，可在底法蘭上部適當(dāng)部位，增加水平方向輔助支撐,，輔助支點(diǎn)只限制設(shè)備徑向位移,，不限制其軸向位移。

4.按工藝要求配制好管道,，排清異物,，清洗置換設(shè)備，接通電源,。

二 手薄膜蒸發(fā)器轉(zhuǎn)讓

二．開(kāi)車前準(zhǔn)備

1.產(chǎn)品出廠前已進(jìn)行過(guò)水壓試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn),，指標(biāo)符合圖紙要求,。

2.點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉(zhuǎn)方向,，俯視圖順時(shí)針轉(zhuǎn),，不得反轉(zhuǎn)。

3.在機(jī)械密封處測(cè)定軸的徑向擺動(dòng)和軸向串動(dòng)量,，是否符合圖樣要求,。并檢查機(jī)械密封上端并帽是否旋緊，并帽應(yīng)處于旋緊狀態(tài),。

4.檢查減速機(jī)油位情況,，油位應(yīng)在正常液面之內(nèi)。

5.檢查機(jī)械密封冷卻水是否暢通,。

三．正常開(kāi)車

1.先開(kāi)啟循環(huán)冷卻水泵,，使水力噴射冷凝器處于運(yùn)行狀態(tài)。打開(kāi)濃縮液容器,，抽真空閥,。

2.打開(kāi)進(jìn)料閥，從高位槽中依靠真空度把料液抽進(jìn)設(shè)備中,。

3.接通電源,，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確,。

4.緩慢打開(kāi)蒸汽閥,，讓蒸汽進(jìn)入夾套，從旁通閥排除夾套內(nèi)不凝性氣體后,，再接通疏水器,。調(diào)節(jié)蒸汽壓力在0.15Mpa左右。

5.從底部視鏡觀察出料情況,，嚴(yán)禁在設(shè)備內(nèi)部充滿液體情況下運(yùn)轉(zhuǎn),。

6.系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后，取樣分析濃縮液濃度,，調(diào)節(jié)進(jìn)料閥開(kāi)啟量大小使?jié)饪s液達(dá)到預(yù)定需要的濃度,。

7.當(dāng)濃縮液容器液面將滿時(shí)，按步驟切換至另一個(gè)容器,。

8.如果用戶條件許可,，提高蒸發(fā)器的高度，可以不用二個(gè)濃縮液容器,，或者用自動(dòng)調(diào)速泵直接把濃縮液抽出,。

四．正常停車

1.先關(guān)蒸汽閥。

2.關(guān)閉進(jìn)料閥,。

3.待蒸發(fā)器中料液放凈后,，關(guān)閉出料閥,。

4.向蒸發(fā)器中加進(jìn)60度左右的沖洗水，把設(shè)備沖洗干凈,。

5.停電機(jī),。

6.停循環(huán)水泵，停噴射泵,，打開(kāi)真空破壞閥,，使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)。

五．緊急停車

1.下列情況要緊急停車

1）突然停電或突然跳閘,。

2）蒸汽減壓閥失靈,，壓力超過(guò)規(guī)定壓力。

3）進(jìn)料突然斷料,。

4）機(jī)械有異常撞擊聲,。

2.緊急停車順序

1）立即關(guān)閉蒸汽閥和進(jìn)料閥。

2）切斷本系統(tǒng)所有電源及關(guān)閉電機(jī),。

3）其余按正常步驟停車,。

六．安全及注意事項(xiàng)

1）嚴(yán)禁在無(wú)料液/滿料液情況下開(kāi)動(dòng)電機(jī)攪拌。

2）嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn),。

3）嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件。

4）注意用電安全,，不用濕手按動(dòng)電鈕,。

5）當(dāng)設(shè)備內(nèi)溫度超過(guò)150度以上，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)給予特殊說(shuō)明,。

七．維護(hù)保養(yǎng)

1）減速機(jī)潤(rùn)滑油為40#機(jī)油,，其加油量應(yīng)在指示高度內(nèi)。油量過(guò)多會(huì)引起攪拌而發(fā)熱,，油量過(guò)少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導(dǎo)致溫度升高,。開(kāi)始使用時(shí)在1個(gè)月之內(nèi)更換二次潤(rùn)滑油，以后潤(rùn)滑油3－4個(gè)月內(nèi)更換一次,。

2）打開(kāi)低封頭后,，擰開(kāi)轉(zhuǎn)子U 型槽底部螺栓，每四個(gè)月檢查刮板更換刮板,。

3）每二個(gè)月打開(kāi)底軸承,，檢查底軸承磨損情況，必要時(shí)更換底軸承,。

4）根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡,、清洗內(nèi)筒體。

5）每一個(gè)月向機(jī)械密封腔加密封液一次,，密封液為20#機(jī)械油,。

4性能特點(diǎn)編輯

真空壓降?。?/p>

物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在一定的壓差,。在一般的蒸發(fā)器中,，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時(shí)甚至高得難于接受,。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間,，蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此,，壓力降很小,真空度可達(dá)5mmHg,。

操作溫度低：

由于上述特性，這使得蒸發(fā)過(guò)程可以保持在較高真空度條件下進(jìn)行,。由于真空度的提高,，與之相應(yīng)的物料沸點(diǎn)迅速降低，因此,，操作可以在較低溫度下進(jìn)行,，降低了產(chǎn)品的熱分解。

受熱時(shí)間短：

由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的*結(jié)構(gòu),，刮膜器具有泵送作用,，使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間很短；另,，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會(huì)滯留在蒸發(fā)器表面,。因此，特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā),。

蒸發(fā)強(qiáng)度高：

物料沸點(diǎn)的降低,，增大了同熱介質(zhì)的溫度差；刮膜器的功能,，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度,，降低了熱阻。同時(shí),，在這過(guò)程中抑制物料在加熱面結(jié)壁,、結(jié)垢，并伴有良好的熱交換,，因此,，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)。

操作彈性大：

正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器*的性能,，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的,、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過(guò)程也能平穩(wěn)蒸發(fā)?！∷€能成功地應(yīng)用于含固顆粒,、結(jié)晶、聚合,、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾,。

5如何選型編輯

在薄膜蒸發(fā)器的選型中，必須縱合考慮各種因素,，一般需考慮：[1] 

▲生產(chǎn)能力和操作參數(shù)：包括處理量,、進(jìn)出濃度、溫度,、年操作小時(shí)數(shù)等,；

▲產(chǎn)品特性：包括熱敏性、粘度和流動(dòng)性（在操作溫度下）,、發(fā)泡沫性,、固體含量、結(jié)晶和聚 合傾向等,；

▲操作介質(zhì)：如水蒸汽（壓力）,、冷卻水（溫度）、清洗液（溶劑）等,；

▲制造的材料選擇和表面拋光要求,；

▲現(xiàn)場(chǎng)條件：如空間、氣候（室外）,、能量和產(chǎn)品的銜接,、工作平臺(tái)等。

▲法規(guī)：包括安全,、噪音、環(huán)境保護(hù)等,。

6比較編輯

MVR蒸發(fā)器與其他蒸發(fā)器比較

物料從大直徑端連續(xù)不斷地進(jìn)入臥式蒸發(fā)器,，被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個(gè)薄的流動(dòng)膜,。　圓錐型薄膜蒸發(fā)器,，依賴于轉(zhuǎn)子施于物料一個(gè)離心力,，這離心力有兩個(gè)有效力，一個(gè)垂直于加熱面,，另一個(gè)朝大直徑端體的方向（注意：相同的結(jié)果同樣出現(xiàn)在 垂直圓錐型薄膜蒸發(fā)器里）依靠這些力產(chǎn)生物料加速,，而且進(jìn)入的物料保證加熱面充分潮濕，不依賴于蒸發(fā)比或進(jìn)料速度,。因此,，局部物料過(guò)熱和熱降解被減少或完 全消除。
　　在此過(guò)程中,，輕組份（低沸物）順流（和液膜同向）穿過(guò)臥式薄膜蒸發(fā)器進(jìn)入汽液分離器,，在此處經(jīng)汽液分離所產(chǎn)生的液滴和泡沫被擊碎進(jìn)入液相（高沸物）， 被分離后的汽體進(jìn)入外置冷凝器或下道工序,；重組份（高沸物）沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。