出售二手平板式過濾洗滌干燥三合一　常見的結(jié)晶干燥類原料藥生產(chǎn)工藝過程為：結(jié)晶→過濾→洗滌→過濾→干燥→出料→粉粉碎→分篩→混粉→分裝,。而傳統(tǒng)與落后的工藝流程表現(xiàn)為：結(jié)晶罐結(jié)晶→離心機進行固液分離(或過濾器固液分離)→洗滌罐清洗→真空過濾→雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器(或真空干燥箱)干燥→人工出料→粉碎機粉碎→機械振動篩分篩→混合機混合→手工裝筒,。

　在這過程與設(shè)備操作中，遇到多次含晶體物料的轉(zhuǎn)移,，而延用傳統(tǒng)設(shè)備又受到一定局限,。傳統(tǒng)結(jié)晶干燥類原料藥生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)所暴露的問題為：

　　1、含晶體物料生產(chǎn)中,，會遇到多次鏟子翻鏟,、鏟料挖出粉體、壓碾濾餅等過程,，這樣會使晶體暴露時間過長,，也會使濾餅產(chǎn)生龜裂縫，影響晶體形成的均一性,，從而影響到產(chǎn)品的質(zhì)量,。

　　2、受延用傳統(tǒng)設(shè)備的限止,，生產(chǎn)中物料需多次轉(zhuǎn)序,，易造成叉交污染，難以滿足GMP要求,。

　　3,、工序多、設(shè)備多,、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,，使操作繁瑣,，生產(chǎn)勞動強度極大,。同時，傳統(tǒng)的單體設(shè)備的落后,，使換批的清洗與滅菌極難,，無法確保其有效性。

　　總之，傳統(tǒng)結(jié)晶干燥類原料藥生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)所暴露的問題是難以達到GMP要求,。

　　常州百得干燥對傳統(tǒng)原料藥結(jié)晶干燥工藝進行整合,，在繼承傳統(tǒng)精髓基礎(chǔ)上，有所突破,。從設(shè)備改革上入手,，對其工藝進行整合，形成新的原料藥結(jié)晶干燥整體工藝設(shè)備方案;從簡化工序上入手,，把過濾,、洗滌、干燥三工序合在一機上完成,，減少了工藝轉(zhuǎn)序的次數(shù);從自動化,、可清洗與滅菌上入手，對其進行改進,，使整體工藝更適宜于無菌原料藥的生產(chǎn),。

　　改進后的原料藥結(jié)晶干燥整體工藝設(shè)備方案為：結(jié)晶罐結(jié)晶→“三合一"干燥機的過濾、多次洗滌過濾,、干燥與出料→特別研發(fā)粉碎機的粉碎→新型振動篩的分篩→混合機的混合→自動分裝秤量機裝筒,。其中，大部分工序之間均能用物料密閉傳輸系統(tǒng)進行轉(zhuǎn)序與過渡,。

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