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沒(méi)標(biāo)準(zhǔn)如何確保產(chǎn)品質(zhì)量?什么才是合格鍍層質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?
一但電鍍不良率高可以說(shuō)這家工廠要贏利是很困難的,，因?yàn)榉靛円患a(chǎn)品所要花費(fèi)的材料與客戶(hù)信譽(yù)等成本是新鍍一件所用成本的5-10倍。所以說(shuō)鍍層質(zhì)量是關(guān)系著一個(gè)電鍍企業(yè)生死存亡的,。在當(dāng)前消費(fèi)升級(jí)與供結(jié)側(cè)大環(huán)境下質(zhì)量就是張，有了這張,，我們的工廠在竟?fàn)幖ち业氖袌?chǎng)下就有了主動(dòng)權(quán),，發(fā)言權(quán)，控制權(quán),，選擇權(quán)。那么要怎樣才能做好電鍍的質(zhì)量呢,？這包括了要使用合格的電鍍?cè)o材料,；保養(yǎng)良好的設(shè)備；成份標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的鍍液,；準(zhǔn)確的企業(yè)市場(chǎng)定位,；健康的管理組織架構(gòu)；合理的電鍍工藝流程設(shè)計(jì),；完善的品質(zhì)控制計(jì)劃,；標(biāo)準(zhǔn)的員工操作……等等一整個(gè)質(zhì)量管理系統(tǒng)。而zui先我們要依據(jù)的是鍍層檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),，有了標(biāo)準(zhǔn)才能根據(jù)這一標(biāo)準(zhǔn)去展開(kāi)：策劃（Plan）,，執(zhí)行(Do)，檢查(Check),，改進(jìn)(Act),。所以今天我們的為大家?guī)?lái)《鍍層檢驗(yàn)方法大全》讓大家明明白白知道什么才是合格鍍層質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
一,、結(jié)合力試驗(yàn)
鍍層結(jié)合力是指鍍層與基體金屬的結(jié)合強(qiáng)度,，即單位面積的鍍層從基體金屬上剝離所需要的力,。
鍍層結(jié)合力不好，多數(shù)原因是鍍前外理不良所致,。另外,，鍍液成分與工藝規(guī)范不當(dāng)或基體金屬與鍍層金屬的熱膨脹系數(shù)縣殊，均對(duì)鍍層結(jié)合力有明顯影響,。
評(píng)定鍍層與基體金屬結(jié)合力通常采用定性方法,。定性測(cè)量法，是以鍍層金屬和基體金屬的物理-機(jī)械性能的不同為基礎(chǔ),，即當(dāng)試樣經(jīng)受不均勻變形,，熱應(yīng)力和外力的直接作用后，檢查鍍層是否有結(jié)合不良現(xiàn)象,。
該試驗(yàn)根據(jù)基體的種類(lèi),，電鍍的種類(lèi)以及零件的形狀等，按照如下方法,。
1,、加熱試驗(yàn)
放入規(guī)定加熱溫度(*20)的恒溫槽中，加熱 30 分鐘,，取出后立即放入冷水中急冷,，用目測(cè)觀察電鍍層的裂紋、剝離,、鼓起等,。對(duì)于加熱溫度，根據(jù)電鍍和基體的種類(lèi),，必要時(shí)將另行要求,。
注(*20)金屬基體的溫度為 200±2℃
2、磨損試驗(yàn)
用砂輪機(jī)或鋼絲刷輪,，研磨電鍍的試面,，直到底層露出，用目測(cè)觀察電鍍層有無(wú)裂紋,、剝離,、鼓起等異常。
備注)該試驗(yàn)主要適用于防蝕,、防銹以及裝飾用電鍍,，至于在性能、機(jī)能上施加的電鍍,，另行規(guī)定,。
3、折彎試驗(yàn)
在夾入彎曲半徑為4mm 的彎曲試驗(yàn)機(jī)或老虎鉗之前后,，以90°的角度反復(fù)彎曲,，用目測(cè)觀察電鍍層的狀態(tài),。彎曲次數(shù)為以 90°的角度前后往返各 1 次。但不適用于板厚大于 2,、0mm 的和基體為合成樹(shù)脂的,。
備注)該試驗(yàn)主要適用于防蝕、防銹以及裝飾用電鍍,，至于在性能,、機(jī)能上施加的電鍍，另行規(guī)定,。
4,、膠帶法：
用3M膠帶緊牢地粘貼在欲試驗(yàn)樣品表面，垂直90度,，迅速撕開(kāi)膠帶,，觀察膠帶上有載剝落金屬皮膜。如目視無(wú)法觀察清楚,，可使用10倍顯微鏡觀察,。
結(jié)果判定：
a)不可有掉落金屬粉末及補(bǔ)膠帶粘起之現(xiàn)象。
b) 不可有金屬鍍層剝落之現(xiàn)象,。
c)在底材未被折斷下,，折彎后不可有嚴(yán)重龜裂及起皮之現(xiàn)象。
d)不可有起泡之現(xiàn)象
e) 在底材未被折斷下,，不可有裸露出下層金屬之現(xiàn)象,。
在此我們分享一個(gè)針對(duì)結(jié)合力不良的分析問(wèn)題方法：對(duì)于附著力發(fā)生不良時(shí)應(yīng)學(xué)會(huì)區(qū)分剝落的鍍層的位置，可用顯微鏡及X-RAY測(cè)試已剝落的鍍層厚度來(lái)判斷,，借此找出鍍層不良的原因,。
二、電鍍層厚度的測(cè)量
電鍍層的厚度及其均勻性是鍍層質(zhì)量的重要標(biāo)志,，它在很大程度上影響產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。電鍍層的厚度測(cè)量方法分破壞性測(cè)量和非破壞性測(cè)量?jī)纱箢?lèi),。屬于破壞性測(cè)量的方法有計(jì)時(shí)液流法,，點(diǎn)滴測(cè)厚法，庫(kù)侖法,，金相法等,，屬于非破壞性的測(cè)量方法有磁性法，渦流法,，β射線反向散射法,，X-ray法，掃描電鏡法等,。
1,、庫(kù)侖法
庫(kù)侖法測(cè)厚又稱(chēng)電量法或陽(yáng)溶解法,。它是用適當(dāng)?shù)碾娊庖宏?yáng)溶解限定面積的覆蓋層，電解池電壓的急劇變化表明覆蓋層實(shí)質(zhì)上的*溶解,，通過(guò)所消耗的電量計(jì)算出覆蓋層的厚度,。
本方法適合測(cè)量單層和多層金屬覆蓋層厚度陽(yáng)溶解庫(kù)侖法，包括測(cè)量多層體系,，如Cu/Ni/Cr以及合金覆蓋層和合金化擴(kuò)散層的厚度,。不僅可以測(cè)量平面試樣的覆蓋層厚度，還可以測(cè)量圓柱形和線材的覆蓋層厚度,，尤其適合測(cè)量多層鎳鍍層的金屬及其電位差,。測(cè)量鍍層的種類(lèi)為Au、Ag,、Zn,、Cu、Ni,、dNi,、Cr。
測(cè)試設(shè)備：電解測(cè)厚儀
2,、 金相法
金相法是通過(guò)用金相顯微鏡檢查被測(cè)零件的斷面來(lái)測(cè)量金屬鍍層及氧化物覆蓋層的厚度,，具有精度高、重現(xiàn)性好等特點(diǎn),。一般用于對(duì)鍍層厚度有要求的產(chǎn)品測(cè)厚或校驗(yàn)和仲裁其他測(cè)厚方法,。
測(cè)試設(shè)備：金相顯微鏡
3、 X-ray法
X射線光譜方法測(cè)定覆蓋層厚度是基于一束強(qiáng)烈而狹窄的多色X射線與基體和覆蓋層的相互作用,。此相互作用產(chǎn)生離散波長(zhǎng)和能量的二次輻射,，這些二次輻射具有構(gòu)成覆蓋層和基體元素特征。覆蓋層單位面積質(zhì)量（若密度已知,，則為覆蓋層線性厚度）和二次輻射強(qiáng)度之間存在一定的關(guān)系,。該關(guān)系先由已知單位面積質(zhì)量的覆蓋層校正標(biāo)準(zhǔn)塊校正確定。若覆蓋層材料的密度已知,，同時(shí)又給出實(shí)際的密度,，則這樣的標(biāo)準(zhǔn)塊就能給出覆蓋層線性厚度。
測(cè)試設(shè)備：X射線熒光測(cè)厚儀
使用X-ray注意事項(xiàng)：
1）每次開(kāi)機(jī)需做波譜校準(zhǔn)
2）每月要做十字線校準(zhǔn)
3）每星期應(yīng)至少做一次金鎳標(biāo)定
4）測(cè)量時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品所使用的基材選用測(cè)試檔案
5）對(duì)于新產(chǎn)品沒(méi)有建測(cè)試檔案,，應(yīng)建立測(cè)試檔案
4,、 掃描電鏡法
掃描電鏡法是通過(guò)從待測(cè)試樣上部位垂直于覆蓋層切割一塊試樣，經(jīng)過(guò)鑲嵌,、研磨,、拋光和浸蝕制成橫截面金相試樣，利用掃描電子顯微鏡進(jìn)行鍍層厚度測(cè)量,。
測(cè)試設(shè)備：掃描電子顯微鏡
三,、電鍍層外觀檢驗(yàn)
金屬零件電鍍層的外觀檢驗(yàn)是zui基本,、zui常用的檢驗(yàn)。外觀不合格的鍍件就無(wú)需進(jìn)行其它項(xiàng)目的測(cè)試,。
1,、檢驗(yàn)時(shí)用目力觀察，
進(jìn)行檢驗(yàn)的場(chǎng)所,，溫度為 23±5℃,、濕度為 65±15%，無(wú)日光直射,、無(wú)影響試驗(yàn) 的煤氣,、蒸氣、塵埃等,，少通風(fēng),，按照外觀可將鍍件分為合格的﹑有缺陷的和廢品三類(lèi)。
外觀不良包括有針孔,，麻點(diǎn),，起瘤﹑起皮﹑起泡﹑脫落﹑陰陽(yáng)面﹑斑點(diǎn)﹑燒焦﹑暗影﹑樹(shù)枝狀和海綿狀江沉積層以及應(yīng)當(dāng)鍍覆而沒(méi)有鍍覆的部位等缺陷。
2,、檢驗(yàn)方法
在黑色背景下,，使用標(biāo)準(zhǔn)的光C(*1)，鍍面亮度均一,、約300 lx ,離試樣約50 cm 處,以自然的姿勢(shì)目測(cè)(*2),，觀察鍍件基體外露，鼓起,、剝離,、氣孔坑、粗糙(*3),、滲潤(rùn),、
斑點(diǎn)、燒傷(燒焦),、變暗,、起皺、凸凹,、磨牙,、由研磨引起的變形,，基體傷痕,、磕傷、擦傷,、色斑,、光澤等,。但磨牙、傷痕,、色斑以及光澤,，可按照需要，以約 25cm的距離目測(cè),，與客戶(hù)之間商定的限度標(biāo)準(zhǔn)樣本進(jìn)行比較,。
注(*1)(根據(jù) 2 度視野的顏色的 XYZ 系的表示方法)之 9 標(biāo)準(zhǔn)光的規(guī)定。
注(*2)視力為普通人的視力,。
注(*3)有無(wú)粗糙,，根據(jù)當(dāng)事人之間的商定。
四,、孔隙率的測(cè)定
鍍層的孔隙是指鍍層表面直至基體金屬的細(xì)小孔道 ,。孔隙大小影響鍍層的防護(hù)能力,。測(cè)定孔隙的方法有貼濾法﹑涂膏法﹑浸漬法等,。
1、 貼濾紙法：將浸有測(cè)試溶液的潤(rùn)濕紙貼于經(jīng)預(yù)處理的被測(cè)試閏上,，濾紙上的試液滲入孔隙中與中間鍍層或基體金屬作用,，生成具有物征顏色的斑點(diǎn)在濾紙上顯示。然后以濾紙上有色斑色的多少來(lái)評(píng)定鍍層孔隙率,。
2,、 浸漬法：將試樣浸于相應(yīng)試液中，通過(guò)試液滲入鍍層孔隙與基體金屬或中間鍍層作用,，在鍍層表面產(chǎn)生有色斑點(diǎn),，然后檢查鍍層表面有色斑點(diǎn)多少來(lái)評(píng)定鍍層的孔隙率。本法適用于檢驗(yàn)鋼鐵﹑銅或銅合金和鋁合金基體表面的陰性鍍層的孔隙率,。
3,、 電圖像法
通過(guò)對(duì)鍍層的基體金屬通電，使其陽(yáng)溶解,。溶解的金屬離子通過(guò)鍍層上的孔隙,，電泳遷移到測(cè)試紙上。由于金屬離子和測(cè)試紙上的化學(xué)試劑會(huì)發(fā)生反應(yīng)形成染色點(diǎn),，因此可根據(jù)測(cè)試紙上染色點(diǎn)的多少來(lái)判定鍍層孔隙的多少,。
4、 氣體滲透法
氣體滲透法是將試樣暴露于腐蝕性氣體環(huán)境中一定時(shí)間后,，通過(guò)顯微鏡觀測(cè)銹斑個(gè)數(shù)合腐蝕程度來(lái)計(jì)算孔隙率,。本方法具有液體浸沒(méi)試驗(yàn)沒(méi)有的兩個(gè)潛在優(yōu)點(diǎn)：氣體滲透入孔隙的能力比液體強(qiáng)；許多氣體孔隙率試驗(yàn)?zāi)M了實(shí)際使用過(guò)程中發(fā)生的孔隙發(fā)生機(jī)制。
本方法試驗(yàn)使用的氣體主要有硝酸蒸氣,，二氧化硫,，硫化氫，氯氣等,。
五,、鍍層顯微硬度的測(cè)定
硬度是鍍層的重要機(jī)械性能之一。鍍層的硬度決定于
鍍層金屬的結(jié)晶組織,。為了消除基體材對(duì)鍍層的影響和鍍層厚度對(duì)壓痕尺寸了限制,，一般用顯微硬度法。即采用顯微硬度計(jì)上特制的金剛石壓頭,，在一定靜負(fù)荷的作用下,，壓入試樣的鍍層表面或剖面，獲得相應(yīng)正方角錐體壓痕,。然后用硬度上測(cè)微目鏡將壓痕放大一定倍率,，測(cè)量其對(duì)壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度。
六,、鍍層內(nèi)應(yīng)力測(cè)量
鍍層內(nèi)應(yīng)力是指在沒(méi)有外加載荷的情況下,，鍍層內(nèi)部所具有的一種平衡應(yīng)力。這種應(yīng)力是在電鍍過(guò)程中受到一些沉積因素的影響,，引起金屬晶格缺陷所致,。鍍液中的某些金屬離子，陰離子,，以及有機(jī)添加劑,，都會(huì)顯著增加鍍層的內(nèi)應(yīng)力。鍍層內(nèi)應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致鍍層在儲(chǔ)存,、使用過(guò)程中產(chǎn)生氣泡,、開(kāi)裂、剝落等現(xiàn)象,，在外力作用時(shí),，還會(huì)引起應(yīng)力腐蝕和降低疲勞強(qiáng)度等。
測(cè)定鍍層內(nèi)應(yīng)力的方法有：彎曲陰法,，剛性平帶法,，螺旋收縮儀法等。
七,、氫脆性的測(cè)試
鍍層脆性是鍍層物理性能中的一項(xiàng)重要指針,。脆性的存在往往會(huì)導(dǎo)致鍍層開(kāi)裂，結(jié)合力下降,，乃至直接影響鍍件的使用價(jià)值,。 鍍層脆性的測(cè)試，一般通過(guò)試樣在外力作用下使之變形，直至鍍層產(chǎn)生裂紋,，然后以鍍層產(chǎn)生裂紋時(shí)的變形程度或撓度值大小，作為評(píng)定鍍層脆性的依據(jù),。
測(cè)定鍍層脆性的方法有杯突法﹑靜壓撓曲法等,。測(cè)定鍍層韌性的方法有心軸變曲法等。
八,、耐蝕性測(cè)試
耐蝕性是指電鍍產(chǎn)品抵抗環(huán)境條件侵蝕的能力,，它是鍍層的重要性能指標(biāo)之一。不管是防護(hù)性鍍層,，還是裝飾性鍍層,、功能性鍍層，對(duì)鍍層在一定環(huán)境下的耐蝕性都有嚴(yán)格要求,。因?yàn)橐坏╁儗颖桓g,，產(chǎn)品就無(wú)法發(fā)揮其應(yīng)有的功能。耐蝕性測(cè)試是考核鍍層性能,，評(píng)價(jià)產(chǎn)品使用壽命的重要手段,，對(duì)保證產(chǎn)品的安全使用具有重要的意義。
鍍層耐蝕性測(cè)試方法有戶(hù)外暴曬試驗(yàn)和人工加速腐蝕試驗(yàn),。戶(hù)外暴曬試驗(yàn)對(duì)鑒定戶(hù)外使用的鍍層性能和電鍍工藝特別有用,，其試驗(yàn)結(jié)果通常可作為制定厚度標(biāo)準(zhǔn)和電鍍工藝特別有用,。人工加速腐蝕試驗(yàn)是為了快速鑒定鍍層的質(zhì)量,，如孔隙率、厚度是否達(dá)到要求,，鍍層是否有缺陷,，鍍前預(yù)處理和鍍后處理得質(zhì)量等。但它無(wú)法表征和代替鍍層的實(shí)際腐蝕環(huán)境和腐蝕狀態(tài),，試驗(yàn)結(jié)果只提供相對(duì)性依據(jù),。
人工加速腐蝕試驗(yàn)方法有：中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)），醋酸鹽霧試驗(yàn)（ASS試驗(yàn)）,，銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）,，腐蝕膏腐蝕試驗(yàn)（CORR試驗(yàn)），周期浸潤(rùn)腐蝕試驗(yàn),，電解腐蝕試驗(yàn)（EC試驗(yàn)）,，二氧化硫腐蝕試驗(yàn)，硫化氫腐蝕試驗(yàn),，濕熱試驗(yàn)等,。
九、鍍層焊接性能的測(cè)試
鍍層可焊性為鍍錫鉛鍍鎳和鍍錫的基本功能與目的，如果有焊接后工序要求的,，焊接不良是不可接受的,。
評(píng)定鍍層可焊性的方法有直接浸錫法﹑流布面積法﹑潤(rùn)濕時(shí)間法和蒸汽考驗(yàn)法。
1,、直接浸錫法：根據(jù)圖紙規(guī)定,，直接將焊錫的部分浸上求求的助焊劑，浸入235度的錫爐中,，5秒鐘后應(yīng)緩緩以約25MM/S速度取出,。取出后，冷卻至常溫時(shí)用10倍顯微鏡觀察判定：吃錫面積應(yīng)大于95%以上,，吃錫部位應(yīng)平滑光潔,，無(wú)拒焊，脫焊,，針孔等現(xiàn)象即判合格,。
2、老化后焊接法：對(duì)于部分力面有特別要求的產(chǎn)品,，樣品在作焊接試驗(yàn)前應(yīng)使用蒸汽老化試驗(yàn)機(jī)對(duì)樣品進(jìn)行8或者16個(gè)小時(shí)的老化,，以判斷產(chǎn)品在惡劣的使用環(huán)境下的焊接性能。
3,、流布面積法：本法是將一定質(zhì)量的焊料放在待測(cè)試樣表面上,，滴上幾滴松香異丙醇劑，放在加熱板上加熱至250℃,，保持2分鐘,，取下試樣，然后用面積儀檢查計(jì)算焊料涂布面積,。評(píng)定方法：流布面積愈大,，鍍層焊接愈好。
4,、,、潤(rùn)濕時(shí)間法：本法是通過(guò)熔融焊料對(duì)規(guī)定試樣全部潤(rùn)
濕的時(shí)間來(lái)區(qū)別焊接性。測(cè)試時(shí),，將10塊一定規(guī)格的試樣先浸以松香丙醇焊劑,，再浸入250 ℃的熔融焊料中，浸入時(shí)間根據(jù)10塊不同編號(hào)的試樣,，分別控制1~10S,，然后立即取出。冷卻后后檢查試樣是否全部被潤(rùn)濕,，取后以全部被潤(rùn)濕的試樣的zui短時(shí)間,，評(píng)定鍍層焊接性能,。一般以2S以?xún)?nèi)全部潤(rùn)濕以好，10S潤(rùn)濕為zui差,。
5,、蒸汽考驗(yàn)法：本法是將試樣放在連續(xù)的水面上部(須防
蓋上的冷凝水滴在試樣表面而影響測(cè)試)。試樣與沸水相距100mm,，與頂蓋相距50mm,。經(jīng)過(guò)240h后，不管試樣變色與否,，讓試樣在空氣中干燥，然后用流布面積法或潤(rùn)濕時(shí)間法測(cè)試,，根據(jù)結(jié)果評(píng)定合格與否,。
十、表面接觸電阻測(cè)量
接觸電阻是指電流通過(guò)接觸點(diǎn)時(shí)在接觸處產(chǎn)生的電阻,，它是收縮電阻和膜電阻之和,。收縮電阻是指電流通過(guò)接觸面時(shí)，因電流線急劇收縮而產(chǎn)生的電阻,，膜電阻是指觸電表面膜所產(chǎn)生的電阻,。接觸電阻是連接器，繼電器,，開(kāi)關(guān)等電子元?dú)饧闹匾阅苤笜?biāo)之一,。接觸電阻非常小，一般在微歐姆至幾歐姆之間,。
接觸電阻的測(cè)試方法主要有電橋法,，伏安法。