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PLC自動(dòng)控制整個(gè)加熱過程。加熱后的玻璃進(jìn)入冷卻風(fēng)柵后均勻迅速地淬冷鋼化,，上下風(fēng)柵的冷卻壓力可以調(diào)節(jié),。然后進(jìn)入卸片臺(tái)卸片包裝。鋼化爐的鋼化工藝過程,，在操作人員對相應(yīng)的工藝參數(shù)進(jìn)行選擇,、設(shè)定后，由PLC控制系統(tǒng)對工藝流程進(jìn)行自動(dòng)控制,。
　　玻璃鋼化系統(tǒng)工藝
　　玻璃鋼化工藝一般采用優(yōu)質(zhì)玻璃為原料,，以鋼化爐為主要生產(chǎn)設(shè)備。整個(gè)生產(chǎn)線的長度20-30米不等,，依次分布為放片臺(tái),、加熱段、風(fēng)柵冷卻段,、取片臺(tái),，各工段均有不同材質(zhì)的輥?zhàn)舆\(yùn)送玻璃。輔助設(shè)備有鼓風(fēng)機(jī),、風(fēng)道,、控制柜等。其生產(chǎn)過程分成上片,、自動(dòng)往復(fù)加熱,、往復(fù)急冷、往復(fù)吹風(fēng),、取片五個(gè)工藝階段,。
　　開車前逐步使加熱段呈矩陣分布的上下電爐升溫至650℃，做好鋼化準(zhǔn)備,。玻璃進(jìn)入加熱爐后,，由陶瓷輥道支撐，在連續(xù)正,、反向轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)動(dòng)的陶瓷輥道帶動(dòng)下,，往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成均勻加熱,。玻璃上表面吸收熱量主要依靠頂部電熱絲的熱輻射,、玻璃往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)造成的氣體對流和自然對流傳熱。此時(shí)熱輻射是最為首要的加熱形式,；玻璃中部溫度的升高是靠玻璃表面向內(nèi)的熱傳導(dǎo)以及吸收輻射熱得以實(shí)現(xiàn)的,；玻璃下表面除了下部輻射板熱輻射,、玻璃往復(fù)運(yùn)動(dòng)造成的氣體對流和自然對流加熱外，玻璃下表面與處于高溫狀態(tài)的陶瓷輥道直接接觸,，陶瓷輥道以熱傳導(dǎo)方式直接對玻璃下表面?zhèn)鬟f熱量,。運(yùn)動(dòng)中的陶瓷輥道不斷接受來自下部輻射板輻射熱以及下部空間的對流傳熱。由于熱傳導(dǎo)的作用,，在相同溫度條件下,，下表面的升溫速率大于上表面的升溫速率，這在玻璃進(jìn)爐初期非常明顯,。加熱后期,，啟動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)高速運(yùn)行。加熱完畢,，打開后爐門,，加熱主傳動(dòng)和風(fēng)柵主傳動(dòng)按出爐速度同步高速出爐,，熾熱的玻璃快速進(jìn)入風(fēng)柵急冷鋼化,。急冷之后，風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行至冷卻結(jié)束

　　哈爾濱,、香港,、青島和天津。1914年,，公司更名為公司（上海）,。的在華業(yè)務(wù)，尤其是電力領(lǐng)域的業(yè)務(wù),，在20世紀(jì)初發(fā)展迅速,。擴(kuò)建了北京近郊的石景山發(fā)電廠。1921年：開始在山東省棗莊實(shí)施中興煤礦公司的電氣化工程,，該工程被稱為個(gè)現(xiàn)代化采礦工程,。1937年：在日本侵華，進(jìn)行南京大期間,，建立安全區(qū),，并出任安全區(qū)委員會(huì)，保護(hù)了約25萬人,。1972年：德意志聯(lián)邦.....PLC中I0.1與M0.1有什么不同嗎,？在PLC中I代表輸入點(diǎn)、Q代表輸出點(diǎn),、M代表內(nèi)部繼電器,。內(nèi)部繼電器簡單說就是一個(gè)繼電器，他也有輸出線圈和常開常閉點(diǎn)

西門子通訊模塊的以太網(wǎng)技術(shù),、遠(yuǎn)程診斷功能的應(yīng)用更是開業(yè)內(nèi)之先河,，成為新一代玻璃鋼化機(jī)組控制系統(tǒng)的*,。
　　玻璃鋼化原理
　　玻璃鋼化是利用物理或化學(xué)方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力層,、內(nèi)部形成拉應(yīng)力層,；當(dāng)玻璃受到外力作用時(shí)，壓應(yīng)力層可將部分拉應(yīng)力抵消,，避免玻璃破碎,，從而達(dá)到提高玻璃強(qiáng)度的目的。不僅如此,，玻璃表面的微裂紋在這種壓應(yīng)力下變得更加細(xì)微,，也在一定程度上提高了玻璃的強(qiáng)度。
　　目前普遍采用的物理鋼化法是將玻璃加熱到軟化點(diǎn)附近（650℃左右）,，這時(shí)玻璃仍能保持原來的形狀,，但玻璃中粒子已有一定的遷移能力，進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整,，以使內(nèi)部存在的應(yīng)力很快消除,，然后將玻璃進(jìn)行吹風(fēng)驟冷，當(dāng)溫度平衡后,，玻璃表面產(chǎn)生了壓應(yīng)力,，內(nèi)層產(chǎn)生了張應(yīng)力，即玻璃產(chǎn)生了一種均勻而有規(guī)律分布的內(nèi)應(yīng)力,，提高了玻璃作為脆性材料的抗張強(qiáng)度,，從而使玻璃抗彎曲和抗沖擊強(qiáng)度得到提高。同時(shí),，由于玻璃內(nèi)部均勻應(yīng)力的存在,，一旦玻璃局部受到超過其強(qiáng)度能承受的沖擊發(fā)生破裂時(shí)，在內(nèi)部應(yīng)力的作用下自爆為小顆粒,，提高了其安全性,。因此，鋼化玻璃亦可稱為預(yù)應(yīng)力玻璃或安全玻璃,。
　　玻璃在鋼化的過程中,，一般都會(huì)產(chǎn)生風(fēng)斑和應(yīng)力斑，風(fēng)斑是在冷卻過程中,，由于受冷不均而導(dǎo)致玻璃應(yīng)力不均而形成的,，其在某種特殊角度下觀察會(huì)看到玻璃表面呈明暗相間的條紋。應(yīng)力斑也是因?yàn)閼?yīng)力不均造成的,，比如在加熱過程中,，爐邊部和中部存在溫差而導(dǎo)致應(yīng)力不均。應(yīng)力斑目前還沒有辦法*避免，但設(shè)計(jì)良好的鋼化設(shè)備可以減少應(yīng)力斑的可見性,。