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PLC是剛化爐控制系統(tǒng)的核心,，基于系統(tǒng)要實現(xiàn)的功能以及適用性、安全性,、可靠性,，選用了西門子S7-300PLC作為主控制，SIEMENS S7-300是模塊化中小型PLC系統(tǒng),，各種功能模塊,。
　　可以滿足和適應(yīng)自動控制功能，簡單,、實用,、模塊化和分散式結(jié)構(gòu)使其應(yīng)用十分靈活，當控制任務(wù)增加時,，可自由擴展,。高電磁兼容性和抗振動、抗沖擊性使其具有很高工業(yè)環(huán)境適應(yīng)性,。易于實現(xiàn)分布式控制,、易于操作等特點使S7-300成為玻璃鋼化爐系統(tǒng)的控制器。溫度控制有大量的DI/DO模塊,，由于變頻器使用電壓信號進行調(diào)速控制,，所以選用了AI/AO模塊。S7-300的AI模塊可以改變硬件設(shè)備的測溫范圍,，穩(wěn)定性好,、測量精度較高,。人機界面選擇例了西門子的人機界面MP 270，可靠性*,，組網(wǎng)方便,。
　　整個控制系統(tǒng)由控制柜和人機界面操作箱組成。操作箱裝有人機界面,、旋紐開關(guān),、信號燈及蜂鳴器等，通過DP通訊電纜與PLC相聯(lián),?？諝忾_關(guān)柜裝有鋼化設(shè)備總電源開關(guān)。PLC控制柜裝有PLC,、擴展模塊,、小型斷路器、開關(guān)電源模塊,、繼電器等,，是整個系統(tǒng)的控制中樞。傳動控制柜裝有AOP面板,、溫度表,、電壓表、控制開關(guān),、信號燈等,，風(fēng)機柜內(nèi)安裝小型斷路器、接觸器,、熱繼電器,、開關(guān)電源、變壓器,、電磁閥電源及變頻器,。加熱控制柜裝有大型斷路器開關(guān)，大量SSR模塊,，快速熔斷器,，異性鋁材散熱器，散熱風(fēng)扇等,。
　　談及為何選擇西門子的PLC+MP的控制系統(tǒng),，蘭迪公司設(shè)計中心電氣部江部長說道：“玻璃鋼化機組控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、邏輯繁瑣,、數(shù)據(jù)采集量大,、控制站多，對可靠性要求較高。既要實現(xiàn)對各傳動站的高精度速度控制,，又要完成對現(xiàn)場光電開關(guān),、按鈕等各種數(shù)字量、開關(guān)量檢測以及升降動作的精確控制,。采用SIEMENS SIMATIC S7-300可編程序控制器實現(xiàn)了系統(tǒng)全過程自動控制,。系統(tǒng)性能優(yōu)良、操作方便可靠,，確保滿足工藝要求的同時又充分考慮人為干涉自動控制能力，將故障對系統(tǒng)的影響降到,。"
　　突破傳統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)勢
　　1 ,、控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠
　　蘭迪玻璃鋼化爐機組的主控制系統(tǒng)為西門子S7-300　PLC，人機界面為西門子MP　270,；操作界面功能強大,、簡單友好，使設(shè)備穩(wěn)定,、可靠,，操作方便、易控,。西門子MP 270操作終端性能優(yōu)良,、工作穩(wěn)定，更適于工業(yè)現(xiàn)場,。其友好的人機接口,、豐富的操作畫面，使操作者更容易掌握,，系統(tǒng)存儲多條溫度曲線和頻率曲線,，并具有參數(shù)在線修改功能，適合不同品種,、不同厚度的玻璃工藝,。

　　哈爾濱、香港,、青島和天津,。1914年，公司更名為公司（上海）,。的在華業(yè)務(wù),，尤其是電力領(lǐng)域的業(yè)務(wù)，在20世紀初發(fā)展迅速,。擴建了北京近郊的石景山發(fā)電廠,。1921年：開始在山東省棗莊實施中興煤礦公司的電氣化工程，該工程被稱為個現(xiàn)代化采礦工程。1937年：在日本侵華,，進行南京大期間,，建立安全區(qū)，并出任安全區(qū)委員會,，保護了約25萬人,。1972年：德意志聯(lián)邦.....PLC中I0.1與M0.1有什么不同嗎？在PLC中I代表輸入點,、Q代表輸出點,、M代表內(nèi)部繼電器。內(nèi)部繼電器簡單說就是一個繼電器,，他也有輸出線圈和常開常閉點

西門子通訊模塊的以太網(wǎng)技術(shù),、遠程診斷功能的應(yīng)用更是開業(yè)內(nèi)之先河，成為新一代玻璃鋼化機組控制系統(tǒng)的*,。
　　玻璃鋼化原理
　　玻璃鋼化是利用物理或化學(xué)方法,，在玻璃表面形成壓應(yīng)力層、內(nèi)部形成拉應(yīng)力層,；當玻璃受到外力作用時,，壓應(yīng)力層可將部分拉應(yīng)力抵消，避免玻璃破碎,，從而達到提高玻璃強度的目的,。不僅如此，玻璃表面的微裂紋在這種壓應(yīng)力下變得更加細微,，也在一定程度上提高了玻璃的強度,。
　　目前普遍采用的物理鋼化法是將玻璃加熱到軟化點附近（650℃左右），這時玻璃仍能保持原來的形狀,，但玻璃中粒子已有一定的遷移能力,，進行結(jié)構(gòu)調(diào)整，以使內(nèi)部存在的應(yīng)力很快消除,，然后將玻璃進行吹風(fēng)驟冷,，當溫度平衡后，玻璃表面產(chǎn)生了壓應(yīng)力,，內(nèi)層產(chǎn)生了張應(yīng)力,，即玻璃產(chǎn)生了一種均勻而有規(guī)律分布的內(nèi)應(yīng)力，提高了玻璃作為脆性材料的抗張強度,，從而使玻璃抗彎曲和抗沖擊強度得到提高,。同時，由于玻璃內(nèi)部均勻應(yīng)力的存在,，一旦玻璃局部受到超過其強度能承受的沖擊發(fā)生破裂時,，在內(nèi)部應(yīng)力的作用下自爆為小顆粒,，提高了其安全性。因此,，鋼化玻璃亦可稱為預(yù)應(yīng)力玻璃或安全玻璃,。
　　玻璃在鋼化的過程中，一般都會產(chǎn)生風(fēng)斑和應(yīng)力斑,，風(fēng)斑是在冷卻過程中,，由于受冷不均而導(dǎo)致玻璃應(yīng)力不均而形成的，其在某種特殊角度下觀察會看到玻璃表面呈明暗相間的條紋,。應(yīng)力斑也是因為應(yīng)力不均造成的,，比如在加熱過程中，爐邊部和中部存在溫差而導(dǎo)致應(yīng)力不均,。應(yīng)力斑目前還沒有辦法*避免,，但設(shè)計良好的鋼化設(shè)備可以減少應(yīng)力斑的可見性。