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所謂原點補正操作,，是求出機械原點到X Y Z各軸作業(yè)原點間距離的操作，由此項操作所求得的距離,，叫做“原點補正值",。
機械原點：OSP控制時，為了知道工具現(xiàn)在的位置
產品簡介
詳細介紹
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科學技術的發(fā)展,，導致產品更新?lián)Q代的加快和人們需求的多樣化,，產品的生產也趨向種類多樣化、批量中小型化,。為適應這一變化,，數控（NC）設備在企業(yè)中的作用愈來愈大。我校作為重點職校,，為順應時代潮流,，重點建設數控專業(yè)，選購了BIEJING-FANUC Power Mate O數控車床,。它與普通車床相比,，一個顯著的優(yōu)點是：對零件變化的適應性強，更換零件只需改變相應的程序,，對刀具進行簡單的調整即可做出合格的零件,，為節(jié)約成本贏得先機。但是,，要充分發(fā)揮數控機床的作用,，不僅要有良好的硬件，（如：優(yōu)質的刀具、機床的精度等）,，更重要的是軟件：編程,，即根據不同的零件的特點，編制合理,、高效的加工程序,。通過多年的編程實踐和教學，我摸索出一些編程技巧,。
數控車床雖然加工柔性比普通車床*,，但單就某一種零件的生產效率而言，與普通車床還存在一定的差距,。因此,，提高數控車床的效率便成為關鍵，而合理運用編程技巧,，編制高效率的加工程序,，對提高機床效率往往具有意想不到的效果。
1. 靈活設置參考點
BIEJING-FANUC Power Mate O數控車床共有二根軸,，即主軸Z和刀具軸X,。棒料中心為坐標系原點，各刀接近棒料時,，坐標值減小,，稱之為進刀；反之,，坐標值增大,，稱為退刀。當退到刀具開始時位置時,，刀具停止,，此位置稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念,，每執(zhí)行完一次自動循環(huán),，刀具都必須返回到這個位置，準備下一次循環(huán),。因此,，在執(zhí)行程序前，必須調整刀具及主軸的實際位置與坐標數值保持一致,。然而,，參考點的實際位置并不是固定不變的，編程人員可以根據零件的直徑,、所用的刀具的種類,、數量調整參考點的位置，縮短刀具的空行程。從而提高效率,。
2. 化零為整法
在低壓電器中,，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3,，直徑多在3mm以下,。由于零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾,，無法保證質量,。如果按照常規(guī)方法編程,，在每一次循環(huán)中只加工一個零件,，由于軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導軌局部頻繁往復,，彈簧夾頭夾緊機構動作頻繁,。長時間工作之后，便會造成機床導軌局部過度磨損,，影響機床的加工精度,，嚴重的甚至會造成機床報廢。而彈簧夾頭夾緊機構的頻繁動作,，則會導致控制電器的損壞,。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構的動作間隔,，同時不能降低生產率,。由此設想是否可以在一次加工循環(huán)中加工數個零件
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