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科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，導(dǎo)致產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快和人們需求的多樣化,，產(chǎn)品的生產(chǎn)也趨向種類多樣化,、批量中小型化。為適應(yīng)這一變化，數(shù)控（NC）設(shè)備在企業(yè)中的作用愈來愈大,。我校作為重點職校，為順應(yīng)時代潮流,，重點建設(shè)數(shù)控專業(yè),，選購了BIEJING-FANUC Power Mate O數(shù)控車床。它與普通車床相比,，一個顯著的優(yōu)點是：對零件變化的適應(yīng)性強,，更換零件只需改變相應(yīng)的程序，對刀具進(jìn)行簡單的調(diào)整即可做出合格的零件,，為節(jié)約成本贏得先機,。但是，要充分發(fā)揮數(shù)控機床的作用,，不僅要有良好的硬件,，（如：優(yōu)質(zhì)的刀具、機床的精度等）,，更重要的是軟件：編程,，即根據(jù)不同的零件的特點，編制合理,、高效的加工程序,。通過多年的編程實踐和教學(xué)，我摸索出一些編程技巧,。

　　數(shù)控車床雖然加工柔性比普通車床*,，但單就某一種零件的生產(chǎn)效率而言，與普通車床還存在一定的差距,。因此,，提高數(shù)控車床的效率便成為關(guān)鍵，而合理運用編程技巧,，編制高效率的加工程序,，對提高機床效率往往具有意想不到的效果。

　　1. 靈活設(shè)置參考點
　　BIEJING-FANUC Power Mate O數(shù)控車床共有二根軸,，即主軸Z和刀具軸X,。棒料中心為坐標(biāo)系原點，各刀接近棒料時,，坐標(biāo)值減小,，稱之為進(jìn)刀；反之,，坐標(biāo)值增大,，稱為退刀。當(dāng)退到刀具開始時位置時，刀具停止,，此位置稱為參考點,。參考點是編程中一個非常重要的概念，每執(zhí)行完一次自動循環(huán),，刀具都必須返回到這個位置,，準(zhǔn)備下一次循環(huán)。因此,，在執(zhí)行程序前,，必須調(diào)整刀具及主軸的實際位置與坐標(biāo)數(shù)值保持一致。然而,，參考點的實際位置并不是固定不變的,，編程人員可以根據(jù)零件的直徑、所用的刀具的種類,、數(shù)量調(diào)整參考點的位置,，縮短刀具的空行程。從而提高效率,。

　　2. 化零為整法

   在低壓電器中,，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3,，直徑多在3mm以下,。由于零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾,，無法保證質(zhì)量,。如果按照常規(guī)方法編程，在每一次循環(huán)中只加工一個零件,，由于軸向尺寸較短,，造成機床主軸滑塊在床身導(dǎo)軌局部頻繁往復(fù)，彈簧夾頭夾緊機構(gòu)動作頻繁,。長時間工作之后,，便會造成機床導(dǎo)軌局部過度磨損，影響機床的加工精度,，嚴(yán)重的甚至?xí)斐蓹C床報廢,。而彈簧夾頭夾緊機構(gòu)的頻繁動作，則會導(dǎo)致控制電器的損壞,。要解決以上問題,，必須加大主軸送進(jìn)長度和彈簧夾頭夾緊機構(gòu)的動作間隔，同時不能降低生產(chǎn)率,。由此設(shè)想是否可以在一次加工循環(huán)中加工數(shù)個零件

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