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這些豐富的信號和編程指令便于用戶編制機床的 PMC 控制程序 , 而且增加了編程的靈活性。例如 : 在編制刀庫程序時 , 既可用用戶宏程序的信號來完成 , 又可用程序段的選擇跳轉信號來完成,。不同的編程思路產(chǎn)生同一個控制結果 , 真正實現(xiàn)了個性化的控制。
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
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（回到上述哪個原點,？當然是回機械原點啦）,，方法嘛先說說的一種吧。
方法一的操作要領：1,，將要進行原點確立這軸以手輪操作,，移動到機械原點附近；2,，接著,，將該軸往移動范圍的中心方向移動約100mm（B軸向負方向移約30度；3,，這時,，請以每分鐘230mm以上的速度向原點附近位置移動，大概離原點范圍2mm的樣子停下（B軸約1度以內）,；4,，在原點回歸畫面里按原點自動回歸即可。
方法二（適用于專用機床,，只有Z軸動作）,，該種機器的原點丟失時機械所處的原點位置一般就是原點位置，管它是第一原點還是第二原點,，誤差都是極小的（我的實際經(jīng)驗啊,，可不是蒙人的），所以啊,，直接將參數(shù)1815的4#由0改為1即可,，當然,，要關閉一次電源的，然后加工實物吧,，一測量只差0.02怎樣,？不行！不行好說,，將Z軸相你需要的方向移動一個測量差值即可,，然后按上述方法重新確立原點即可。
方法三是我的絕招了,，攻無不克,，我還沒有失手過（呵呵，別笑,，是真的）,。
大家編程時都知道，主軸在加工某一個孔時（假設需要兩面加工才可,，并需保證同心度）,，B軸回轉180度后，X Y軸的指令絕對值并沒有改變,，但依然加工到同一個孔,，并有很好的同心度，這是為什么,，原來,，在設定加工座標系時，我們已設好,，0度和180度的同軸值相加的絕對值等于機床該軸的總行程長,。
好了，利用這點,，我舉例X軸,，先給X軸找個臨時原點用一用，當B為0度時,，將X軸移動到我們設定的作業(yè)原點,，用Z軸在工作治具上或不良素材上，加工一點（可供測量）,，然后將B軸旋轉180度后,，再將X軸移動到我們設定的作業(yè)原點，再在工作治具上或不良素材上加工一點,，如果前后兩次加工位置重合,，恭喜你，你找的臨時原點就是你所找的真正原點，可現(xiàn)實是無情的,，實際不會有這么巧合的,，怎么辦，好說,，測量兩次加工的差值再除以2（不會不明白吧）,，就是我們需要調整的值了，然后將X軸向相應方向移動差值距離,，按方法二,，重新確立原點就OK了，相應的,，其它軸也是同理,。
綜上所述,，方法一是了,，方法二適用于一定的機器，方法三很有用,，但沒有編過程的人是不易理解的,，大家選取靈活應用吧。聲明：以上方法絕對適用于FANUC系統(tǒng),。
當然若遇到交換電機等情形,，機械的原點位置偏移時，必須再做治具的原點確認,，并且在1850參數(shù)中,，設定誤差值后，再按上述其一方法作業(yè)即可,。
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