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所謂原點補正操作，是求出機械原點到X Y Z各軸作業(yè)原點間距離的操作,，由此項操作所求得的距離,，叫做“原點補正值"。
機械原點：OSP控制時,，為了知道工具現(xiàn)在的位置
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
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科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,，導(dǎo)致產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快和人們需求的多樣化，產(chǎn)品的生產(chǎn)也趨向種類多樣化,、批量中小型化,。為適應(yīng)這一變化，數(shù)控（NC）設(shè)備在企業(yè)中的作用愈來愈大,。我校作為重點職校,，為順應(yīng)時代潮流，重點建設(shè)數(shù)控專業(yè),，選購了BIEJING-FANUC Power Mate O數(shù)控車床,。它與普通車床相比，一個顯著的優(yōu)點是：對零件變化的適應(yīng)性強,，更換零件只需改變相應(yīng)的程序,，對刀具進行簡單的調(diào)整即可做出合格的零件,，為節(jié)約成本贏得先機。但是,，要充分發(fā)揮數(shù)控機床的作用,，不僅要有良好的硬件，（如：優(yōu)質(zhì)的刀具,、機床的精度等）,，更重要的是軟件：編程，即根據(jù)不同的零件的特點,，編制合理,、高效的加工程序。通過多年的編程實踐和教學(xué),，我摸索出一些編程技巧,。
數(shù)控車床雖然加工柔性比普通車床*，但單就某一種零件的生產(chǎn)效率而言,，與普通車床還存在一定的差距,。因此，提高數(shù)控車床的效率便成為關(guān)鍵,，而合理運用編程技巧,，編制高效率的加工程序，對提高機床效率往往具有意想不到的效果,。
1. 靈活設(shè)置參考點
BIEJING-FANUC Power Mate O數(shù)控車床共有二根軸,，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標系原點,，各刀接近棒料時,，坐標值減小，稱之為進刀,；反之,，坐標值增大，稱為退刀,。當退到刀具開始時位置時,，刀具停止，此位置稱為參考點,。參考點是編程中一個非常重要的概念,，每執(zhí)行完一次自動循環(huán)，刀具都必須返回到這個位置,，準備下一次循環(huán),。因此，在執(zhí)行程序前,，必須調(diào)整刀具及主軸的實際位置與坐標數(shù)值保持一致,。然而,，參考點的實際位置并不是固定不變的，編程人員可以根據(jù)零件的直徑,、所用的刀具的種類,、數(shù)量調(diào)整參考點的位置，縮短刀具的空行程,。從而提高效率,。
2. 化零為整法
在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件,，其長徑比大約為2~3,，直徑多在3mm以下。由于零件幾何尺寸較小,，普通儀表車床難以裝夾,，無法保證質(zhì)量,。如果按照常規(guī)方法編程,，在每一次循環(huán)中只加工一個零件，由于軸向尺寸較短,，造成機床主軸滑塊在床身導(dǎo)軌局部頻繁往復(fù),，彈簧夾頭夾緊機構(gòu)動作頻繁。長時間工作之后,，便會造成機床導(dǎo)軌局部過度磨損,，影響機床的加工精度，嚴重的甚至?xí)斐蓹C床報廢,。而彈簧夾頭夾緊機構(gòu)的頻繁動作,，則會導(dǎo)致控制電器的損壞。要解決以上問題,，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構(gòu)的動作間隔,，同時不能降低生產(chǎn)率。由此設(shè)想是否可以在一次加工循環(huán)中加工數(shù)個零件
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