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在數(shù)控系統(tǒng)中，進入到ALLIO畫面,，選擇所要備份的文件（有程序,、參數(shù)、間距,、伺服參數(shù),、主軸參數(shù)等等可供選擇）。按下“操作"菜單,，進入到操作畫面,，再按下“read"軟鍵，等待PC將相應(yīng)數(shù)據(jù)傳入,；
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
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FANUC 7系統(tǒng)包括7 T和7 M兩個系列,。其中7 T系統(tǒng)適用于兩坐標數(shù)控車床，7 M適用于三坐標銑床,、鏜銑床和加工中心等,。
7 M以中央處理裝置(CPU)為核心，CPU通過總線與存儲器以及各種接口相連接,，總方框圖如圖3—51所示,。
圖3-51 7M數(shù)控系統(tǒng)總方框圖
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在邏輯運算式中，實際值,、變量,、表達式均可參與邏輯運算。n是轉(zhuǎn)移目標程序段的行號,。當“[ ]"中邏輯運算式成立時,，程序?qū)⑥D(zhuǎn)移到n所的程序段，否則，繼續(xù)執(zhí)行下一程序段,。
在數(shù)控編程中，我們可以根據(jù)零件結(jié)構(gòu)的特點,，靈活運用數(shù)控系統(tǒng)中的特殊指令,。例如，將G10指令與用戶宏指令配合使用,，可以使零件的加工程序更加簡化,，達到事半功倍的效果。程序可以縮短到原來的1/3,，甚至更短,。
二、應(yīng)用實例分析
1. 零件特點
圖1是橡膠傳送帶的成型模板,。齒形為曲線凹槽,，橫截面為梯形，齒形成直線等距排列,。初始工件坐標系設(shè)定為G54原點位置,，如圖1所示。
2. 程序處理
首先在初始工件坐標系G54下,，編寫模板零件的第一個齒形加工宏程序O7001,。在零件的加工過程中，由主程序O7000調(diào)用O7001宏程序,。第一個齒形加工完成后,，利用可編程參數(shù)設(shè)定指令G10的工件坐標系變更功能，在加工其他齒形時通過變更初始工件坐標系G54的設(shè)定值,，使工件坐標系按齒形排列間距產(chǎn)生平移,，為下一齒形的加工重新自動設(shè)定工件坐標系。程序執(zhí)行框圖如圖2所示,。
宏程序O7001中利用系統(tǒng)宏指令的參數(shù)計算以及判斷循環(huán)功能,，通過多次循環(huán)執(zhí)行，將各齒形依次加工完成,。下面是具體加工程序,。
O7000
(T-XING CHUAN SONG DAI)