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控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流圖
下層子機系統(tǒng)進行成型運動控制,。其CPU采用高速芯片DS80C320,。主要任務為電氣運動控制,，它一方面按照預定的順序與主機相互觸發(fā)，實現(xiàn)CNC信息和運動參數(shù)的接受,，成型運動,，一方面響應上層主機傳輸?shù)目刂泼睿瑢\動狀態(tài)進行控制,。
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
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程式原點：圖紙上標尺寸的基準點,，沒什么好解釋的，大家都明白,。
作業(yè)原點：經(jīng)由原點補正操作,，可設定出任意的一個可動點，機械的移動,，便以這個點為座標系的“0"點,。加工工件時，便以這個點為基準點進行加工,。
解釋一下：1,，加工上，作業(yè)原點必須與程式原點一致,。
2,，所謂原點補正操作，是求出機械原點到X Y Z各軸作業(yè)原點間距離的操作,，由此項操作所求得的距離,，叫做“原點補正值"。
機械原點：OSP控制時,，為了知道工具現(xiàn)在的位置,，在X Y Z各軸的滾珠螺桿驅動泵上，各裝有OSP型位置檢出器,，這OSP型位置檢出器，可在機械的全行程內(nèi)，產(chǎn)生7位數(shù)的數(shù)值,，OSP所能知道的機械位置,，就是這個數(shù)值。
好了,，現(xiàn)在再來說說原點回歸（回到上述哪個原點,？當然是回機械原點啦），方法嘛先說說一種吧,。
方法一的操作要領：1,，將要進行原點確立這軸以手輪操作，移動到機械原點附近,；2,，接著，將該軸往移動范圍的中心方向移動約100mm（B軸向負方向移約30度,；3,，這時，請以每分鐘230mm以上的速度向原點附近位置移動,，大概離原點范圍2mm的樣子停下（B軸約1度以內(nèi)）,；4，在原點回歸畫面里按原點自動回歸即可,。
方法二（適用于專用機床,，只有Z軸動作），該種機器的原點丟失時機械所處的原點位置一般就是原點位置,，管它是第一原點還是第二原點,，誤差都是極小的（我的實際經(jīng)驗啊，可不是蒙人的）,，所以啊,，直接將參數(shù)1815的4#由0改為1即可，當然,，要關閉一次電源的,，然后加工實物吧，一測量只差0.02怎樣,？不行,！不行好說，將Z軸相你需要的方向移動一個測量差值即可,，然后按上述方法重新確立原點即可,。
方法三是我的絕招了，攻無不克,，我還沒有失手過（呵呵,，別笑,，是真的）。
大家編程時都知道,，主軸在加工某一個孔時（假設需要兩面加工才可,，并需保證同心度），B軸回轉180度后,，X Y軸的指令絕對值并沒有改變,，但依然加工到同一個孔，并有很好的同心度,，這是為什么,，原來，在設定加工座標系時,，我們已設好,，0度和180度的同軸值相加的絕對值等于機床該軸的總行程長。
好了,，利用這點,，我舉例X軸，先給X軸找個臨時原點用一用,，當B為0度時,，將X軸移動到我們設定的作業(yè)原點，用Z軸在工作治具上或不良素材上,，加工一點（可供測量）,，然后將B軸旋轉180度后，再將X軸移動到我們設定的作業(yè)原點,，再在工作治具上或不良素材上加工一點,，如果前后兩次加工位置重合，恭喜你,，你找的臨時原點就是你所找的真正原點,，可現(xiàn)實是無情的，實際不會有這么巧合的,，怎么辦,，好說，測量兩次加工的差值再除以2（不會不明白吧）,，就是我們需要調(diào)整的值了,，然后將X軸向相應方向移動差值距離，按方法二,，重新確立原點就OK了,，相應的，其它軸也是同理,。
綜上所述,，方法一,，方法二適用于一定的機器，方法三很有用,，但沒有編過程的人是不易理解的,，大家選取靈活應用吧。聲明：以上方法絕對適用于FANUC系統(tǒng),。
當然若遇到交換電機等情形，機械的原點位置偏移時,，必須再做治具的原點確認,，并且在1850參數(shù)中，設定誤差值后,，再按上述其一方法作業(yè)即可,。
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