產(chǎn)品簡介
控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流圖
下層子機系統(tǒng)進行成型運動控制,。其CPU采用高速芯片DS80C320,。主要任務為電氣運動控制,它一方面按照預定的順序與主機相互觸發(fā),,實現(xiàn)CNC信息和運動參數(shù)的接受,,成型運動,一方面響應上層主機傳輸?shù)目刂泼?,對運動狀態(tài)進行控制。
詳細介紹
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科學技術的發(fā)展,,導致產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快和人們需求的多樣化,產(chǎn)品的生產(chǎn)也趨向種類多樣化,、批量中小型化,。為適應這一變化,數(shù)控(NC)設備在企業(yè)中的作用愈來愈大,。我校作為重點職校,,為順應時代潮流,重點建設數(shù)控專業(yè),,選購了BIEJING-FANUC Power Mate O數(shù)控車床,。它與普通車床相比,,一個顯著的優(yōu)點是:對零件變化的適應性強,更換零件只需改變相應的程序,,對刀具進行簡單的調(diào)整即可做出合格的零件,為節(jié)約成本贏得先機,。但是,要充分發(fā)揮數(shù)控機床的作用,,不僅要有良好的硬件,,(如:優(yōu)質(zhì)的刀具、機床的精度等),,更重要的是軟件:編程,,即根據(jù)不同的零件的特點,編制合理,、高效的加工程序,。通過多年的編程實踐和教學,,我摸索出一些編程技巧,。
數(shù)控車床雖然加工柔性比普通車床*,但單就某一種零件的生產(chǎn)效率而言,,與普通車床還存在一定的差距,。因此,提高數(shù)控車床的效率便成為關鍵,,而合理運用編程技巧,編制高效率的加工程序,,對提高機床效率往往具有意想不到的效果,。
1. 靈活設置參考點
BIEJING-FANUC Power Mate O數(shù)控車床共有二根軸,,即主軸Z和刀具軸X,。棒料中心為坐標系原點,,各刀接近棒料時,坐標值減小,,稱之為進刀,;反之,,坐標值增大,稱為退刀,。當退到刀具開始時位置時,,刀具停止,,此位置稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念,,每執(zhí)行完一次自動循環(huán),刀具都必須返回到這個位置,,準備下一次循環(huán)。因此,,在執(zhí)行程序前,,必須調(diào)整刀具及主軸的實際位置與坐標數(shù)值保持一致。然而,,參考點的實際位置并不是固定不變的,,編程人員可以根據(jù)零件的直徑、所用的刀具的種類,、數(shù)量調(diào)整參考點的位置,,縮短刀具的空行程。從而提高效率,。
2. 化零為整法
在低壓電器中,,存在大量的短銷軸類零件,其長徑比大約為2~3,,直徑多在3mm以下。由于零件幾何尺寸較小,,普通儀表車床難以裝夾,,無法保證質(zhì)量。如果按照常規(guī)方法編程,,在每一次循環(huán)中只加工一個零件,,由于軸向尺寸較短,,造成機床主軸滑塊在床身導軌局部頻繁往復,,彈簧夾頭夾緊機構(gòu)動作頻繁,。長時間工作之后,,便會造成機床導軌局部過度磨損,影響機床的加工精度,,嚴重的甚至會造成機床報廢。而彈簧夾頭夾緊機構(gòu)的頻繁動作,,則會導致控制電器的損壞。要解決以上問題,,必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構(gòu)的動作間隔,,同時不能降低生產(chǎn)率。由此設想是否可以在一次加工循環(huán)中加工數(shù)個零件,,則主軸送進長度為單件零件長度的數(shù)倍 ,,甚至可達主軸運行距離,而彈簧夾頭夾緊機構(gòu)的動作時間間隔相應延長為原來的數(shù)倍。更重要的是,,原來單件零件的輔助時間分攤在數(shù)個零件上,,每個零件的輔助時間大為縮短,從而提高了生產(chǎn)效率,。為了實現(xiàn)這一設想,,我聯(lián)想到電腦程序設計中主程序和子程序的概念,如果將涉及零件幾何尺寸的命令字段放在一個子程序中,,而將有關機床控制的命令字段及切斷零件的命令字段放在主程序中,,每加工一個零件時,由主程序通過調(diào)用子程序命令調(diào)用一次子程序,,加工完成后,,跳轉(zhuǎn)回主程序。需要加工幾個零件便調(diào)用幾次子程序,,十分有利于增減每次循環(huán)加工零件的數(shù)目,。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了,便于修改,、維護,。值得注意的是,由于子程序的各項參數(shù)在每次調(diào)用中都保持不變,,而主軸的坐標時刻在變化,,為與主程序相適應,,在子程序中必須采用相對編程語句,。
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