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科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,，導(dǎo)致產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快和人們需求的多樣化,，產(chǎn)品的生產(chǎn)也趨向種類多樣化、批量中小型化,。為適應(yīng)這一變化,，數(shù)控（NC）設(shè)備在企業(yè)中的作用愈來愈大。我校作為重點職校,，為順應(yīng)時代潮流,，重點建設(shè)數(shù)控專業(yè)，選購了BIEJING-FANUC Power Mate O數(shù)控車床,。它與普通車床相比,，一個顯著的優(yōu)點是：對零件變化的適應(yīng)性強，更換零件只需改變相應(yīng)的程序,，對刀具進行簡單的調(diào)整即可做出合格的零件,，為節(jié)約成本贏得先機。但是,，要充分發(fā)揮數(shù)控機床的作用,，不僅要有良好的硬件，（如：優(yōu)質(zhì)的刀具,、機床的精度等）,，更重要的是軟件：編程，即根據(jù)不同的零件的特點,，編制合理,、高效的加工程序,。通過多年的編程實踐和教學(xué)，我摸索出一些編程技巧,。

　　數(shù)控車床雖然加工柔性比普通車床*,，但單就某一種零件的生產(chǎn)效率而言，與普通車床還存在一定的差距,。因此,，提高數(shù)控車床的效率便成為關(guān)鍵，而合理運用編程技巧,，編制高效率的加工程序,，對提高機床效率往往具有意想不到的效果。

　　1. 靈活設(shè)置參考點
　　BIEJING-FANUC Power Mate O數(shù)控車床共有二根軸,，即主軸Z和刀具軸X,。棒料中心為坐標(biāo)系原點，各刀接近棒料時,，坐標(biāo)值減小,，稱之為進刀；反之,，坐標(biāo)值增大,，稱為退刀。當(dāng)退到刀具開始時位置時,，刀具停止,，此位置稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念,，每執(zhí)行完一次自動循環(huán),，刀具都必須返回到這個位置，準備下一次循環(huán),。因此,，在執(zhí)行程序前，必須調(diào)整刀具及主軸的實際位置與坐標(biāo)數(shù)值保持一致,。然而,，參考點的實際位置并不是固定不變的，編程人員可以根據(jù)零件的直徑,、所用的刀具的種類,、數(shù)量調(diào)整參考點的位置，縮短刀具的空行程,。從而提高效率,。

　　2. 化零為整法

   在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3,，直徑多在3mm以下,。由于零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾,，無法保證質(zhì)量,。如果按照常規(guī)方法編程，在每一次循環(huán)中只加工一個零件,，由于軸向尺寸較短,，造成機床主軸滑塊在床身導(dǎo)軌局部頻繁往復(fù)，彈簧夾頭夾緊機構(gòu)動作頻繁,。長時間工作之后,，便會造成機床導(dǎo)軌局部過度磨損，影響機床的加工精度,，嚴重的甚至?xí)斐蓹C床報廢,。而彈簧夾頭夾緊機構(gòu)的頻繁動作，則會導(dǎo)致控制電器的損壞,。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構(gòu)的動作間隔,，同時不能降低生產(chǎn)率,。由此設(shè)想是否可以在一次加工循環(huán)中加工數(shù)個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數(shù)倍 ,，甚至可達主軸運行距離,，而彈簧夾頭夾緊機構(gòu)的動作時間間隔相應(yīng)延長為原來的數(shù)倍。更重要的是,，原來單件零件的輔助時間分攤在數(shù)個零件上,，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產(chǎn)效率,。為了實現(xiàn)這一設(shè)想,，我聯(lián)想到電腦程序設(shè)計中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令字段放在一個子程序中,，而將有關(guān)機床控制的命令字段及切斷零件的命令字段放在主程序中,，每加工一個零件時，由主程序通過調(diào)用子程序命令調(diào)用一次子程序,，加工完成后,，跳轉(zhuǎn)回主程序,。需要加工幾個零件便調(diào)用幾次子程序,，十分有利于增減每次循環(huán)加工零件的數(shù)目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了,，便于修改,、維護,。值得注意的是，由于子程序的各項參數(shù)在每次調(diào)用中都保持不變,，而主軸的坐標(biāo)時刻在變化，為與主程序相適應(yīng),，在子程序中必須采用相對編程語句,。

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