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程式原點(diǎn)：圖紙上標(biāo)尺寸的基準(zhǔn)點(diǎn),，沒什么好解釋的,，大家都明白。
  作業(yè)原點(diǎn)：經(jīng)由原點(diǎn)補(bǔ)正操作,，可設(shè)定出任意的一個可動點(diǎn),，機(jī)械的移動，便以這個點(diǎn)為座標(biāo)系的“0"點(diǎn),。加工工件時,，便以這個點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行加工。
   解釋一下：1,，加工上,，作業(yè)原點(diǎn)必須與程式原點(diǎn)一致。
             2,，所謂原點(diǎn)補(bǔ)正操作,，是求出機(jī)械原點(diǎn)到X Y Z各軸作業(yè)原點(diǎn)間距離的操作，由此項(xiàng)操作所求得的距離,，叫做“原點(diǎn)補(bǔ)正值",。
  機(jī)械原點(diǎn)：OSP控制時，為了知道工具現(xiàn)在的位置,，在X Y Z各軸的滾珠螺桿驅(qū)動泵上,，各裝有OSP型位置檢出器，這OSP型位置檢出器,，可在機(jī)械的全行程內(nèi),，產(chǎn)生7位數(shù)的數(shù)值，OSP所能知道的機(jī)械位置,，就是這個數(shù)值,。
  好了，現(xiàn)在再來說說原點(diǎn)回歸（回到上述哪個原點(diǎn),？當(dāng)然是回機(jī)械原點(diǎn)啦）,，方法嘛先說說一種吧。
   方法一的操作要領(lǐng)：1,，將要進(jìn)行原點(diǎn)確立這軸以手輪操作,，移動到機(jī)械原點(diǎn)附近；2,，接著,，將該軸往移動范圍的中心方向移動約100mm（B軸向負(fù)方向移約30度；3,，這時,，請以每分鐘230mm以上的速度向原點(diǎn)附近位置移動，大概離原點(diǎn)范圍2mm的樣子停下（B軸約1度以內(nèi)）,；4,，在原點(diǎn)回歸畫面里按原點(diǎn)自動回歸即可。
   方法二（適用于專用機(jī)床,，只有Z軸動作）,，該種機(jī)器的原點(diǎn)丟失時機(jī)械所處的原點(diǎn)位置一般就是原點(diǎn)位置，管它是第一原點(diǎn)還是第二原點(diǎn),，誤差都是極小的（我的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)啊,，可不是蒙人的），所以啊,，直接將參數(shù)1815的4#由0改為1即可,，當(dāng)然，要關(guān)閉一次電源的,，然后加工實(shí)物吧,，一測量只差0.02怎樣？不行,！不行好說,，將Z軸相你需要的方向移動一個測量差值即可，然后按上述方法重新確立原點(diǎn)即可,。
   方法三是我的絕招了,，攻無不克,，我還沒有失手過（呵呵，別笑,，是真的）,。
   大家編程時都知道，主軸在加工某一個孔時（假設(shè)需要兩面加工才可,，并需保證同心度）,，B軸回轉(zhuǎn)180度后，X Y軸的指令絕對值并沒有改變,，但依然加工到同一個孔,，并有很好的同心度，這是為什么,，原來,，在設(shè)定加工座標(biāo)系時，我們已設(shè)好,，0度和180度的同軸值相加的絕對值等于機(jī)床該軸的總行程長,。
   好了，利用這點(diǎn),，我舉例X軸,，先給X軸找個臨時原點(diǎn)用一用，當(dāng)B為0度時,，將X軸移動到我們設(shè)定的作業(yè)原點(diǎn),，用Z軸在工作治具上或不良素材上，加工一點(diǎn)（可供測量）,，然后將B軸旋轉(zhuǎn)180度后,，再將X軸移動到我們設(shè)定的作業(yè)原點(diǎn)，再在工作治具上或不良素材上加工一點(diǎn),，如果前后兩次加工位置重合,，恭喜你，你找的臨時原點(diǎn)就是你所找的真正原點(diǎn),，可現(xiàn)實(shí)是無情的,，實(shí)際不會有這么巧合的，怎么辦,，好說,，測量兩次加工的差值再除以2（不會不明白吧），就是我們需要調(diào)整的值了,，然后將X軸向相應(yīng)方向移動差值距離,，按方法二，重新確立原點(diǎn)就OK了,，相應(yīng)的,，其它軸也是同理,。
   綜上所述，方法一,，方法二適用于一定的機(jī)器,，方法三很有用，但沒有編過程的人是不易理解的,，大家選取靈活應(yīng)用吧。聲明：以上方法絕對適用于FANUC系統(tǒng),。
   當(dāng)然若遇到交換電機(jī)等情形,，機(jī)械的原點(diǎn)位置偏移時，必須再做治具的原點(diǎn)確認(rèn),，并且在1850參數(shù)中,，設(shè)定誤差值后，再按上述其一方法作業(yè)即可,。

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