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控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流圖
下層子機系統(tǒng)進行成型運動控制,。其CPU采用高速芯片DS80C320。主要任務(wù)為電氣運動控制,，它一方面按照預(yù)定的順序與主機相互觸發(fā),，實現(xiàn)CNC信息和運動參數(shù)的接受，成型運動,，一方面響應(yīng)上層主機傳輸?shù)目刂泼睿瑢\動狀態(tài)進行控制,。
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
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科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,，導(dǎo)致產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快和人們需求的多樣化，產(chǎn)品的生產(chǎn)也趨向種類多樣化,、批量中小型化,。為適應(yīng)這一變化，數(shù)控（NC）設(shè)備在企業(yè)中的作用愈來愈大,。我校作為重點職校,，為順應(yīng)時代潮流，重點建設(shè)數(shù)控專業(yè),，選購了BIEJING-FANUC Power Mate O數(shù)控車床,。它與普通車床相比，一個顯著的優(yōu)點是：對零件變化的適應(yīng)性強,，更換零件只需改變相應(yīng)的程序,，對刀具進行簡單的調(diào)整即可做出合格的零件，為節(jié)約成本贏得先機,。但是,，要充分發(fā)揮數(shù)控機床的作用，不僅要有良好的硬件,，（如：優(yōu)質(zhì)的刀具,、機床的精度等），更重要的是軟件：編程,，即根據(jù)不同的零件的特點,，編制合理、高效的加工程序,。通過多年的編程實踐和教學(xué),，我摸索出一些編程技巧。
數(shù)控車床雖然加工柔性比普通車床*,，但單就某一種零件的生產(chǎn)效率而言,，與普通車床還存在一定的差距。因此，提高數(shù)控車床的效率便成為關(guān)鍵,，而合理運用編程技巧,，編制高效率的加工程序，對提高機床效率往往具有意想不到的效果,。
1. 靈活設(shè)置參考點
BIEJING-FANUC Power Mate O數(shù)控車床共有二根軸,，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標系原點,，各刀接近棒料時,，坐標值減小，稱之為進刀,；反之,，坐標值增大，稱為退刀,。當(dāng)退到刀具開始時位置時,，刀具停止，此位置稱為參考點,。參考點是編程中一個非常重要的概念,，每執(zhí)行完一次自動循環(huán)，刀具都必須返回到這個位置,，準備下一次循環(huán),。因此，在執(zhí)行程序前,，必須調(diào)整刀具及主軸的實際位置與坐標數(shù)值保持一致,。然而，參考點的實際位置并不是固定不變的,，編程人員可以根據(jù)零件的直徑,、所用的刀具的種類、數(shù)量調(diào)整參考點的位置,，縮短刀具的空行程,。從而提高效率。
2. 化零為整法
在低壓電器中,，存在大量的短銷軸類零件,，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下,。由于零件幾何尺寸較小,，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質(zhì)量,。如果按照常規(guī)方法編程,，在每一次循環(huán)中只加工一個零件，由于軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導(dǎo)軌局部頻繁往復(fù),，彈簧夾頭夾緊機構(gòu)動作頻繁,。長時間工作之后，便會造成機床導(dǎo)軌局部過度磨損,，影響機床的加工精度,，嚴重的甚至?xí)斐蓹C床報廢。而彈簧夾頭夾緊機構(gòu)的頻繁動作,，則會導(dǎo)致控制電器的損壞,。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構(gòu)的動作間隔,，同時不能降低生產(chǎn)率,。由此設(shè)想是否可以在一次加工循環(huán)中加工數(shù)個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數(shù)倍 ,，甚至可達主軸運行距離，而彈簧夾頭夾緊機構(gòu)的動作時間間隔相應(yīng)延長為原來的數(shù)倍,。更重要的是,，原來單件零件的輔助時間分攤在數(shù)個零件上，每個零件的輔助時間大為縮短,，從而提高了生產(chǎn)效率,。為了實現(xiàn)這一設(shè)想，我聯(lián)想到電腦程序設(shè)計中主程序和子程序的概念,，如果將涉及零件幾何尺寸的命令字段放在一個子程序中,，而將有關(guān)機床控制的命令字段及切斷零件的命令字段放在主程序中，每加工一個零件時,，由主程序通過調(diào)用子程序命令調(diào)用一次子程序,，加工完成后，跳轉(zhuǎn)回主程序,。需要加工幾個零件便調(diào)用幾次子程序,，十分有利于增減每次循環(huán)加工零件的數(shù)目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了,，便于修改,、維護。值得注意的是,，由于子程序的各項參數(shù)在每次調(diào)用中都保持不變,，而主軸的坐標時刻在變化，為與主程序相適應(yīng),，在子程序中必須采用相對編程語句,。
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