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控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流圖
下層子機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行成型運(yùn)動控制。其CPU采用高速芯片DS80C320。主要任務(wù)為電氣運(yùn)動控制,，它一方面按照預(yù)定的順序與主機(jī)相互觸發(fā)，實現(xiàn)CNC信息和運(yùn)動參數(shù)的接受,，成型運(yùn)動,，一方面響應(yīng)上層主機(jī)傳輸?shù)目刂泼睿瑢\(yùn)動狀態(tài)進(jìn)行控制,。
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
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科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,，導(dǎo)致產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快和人們需求的多樣化，產(chǎn)品的生產(chǎn)也趨向種類多樣化,、批量中小型化,。為適應(yīng)這一變化，數(shù)控（NC）設(shè)備在企業(yè)中的作用愈來愈大,。我校作為重點職校,，為順應(yīng)時代潮流，重點建設(shè)數(shù)控專業(yè),，選購了BIEJING-FANUC Power Mate O數(shù)控車床,。它與普通車床相比，一個顯著的優(yōu)點是：對零件變化的適應(yīng)性強(qiáng),，更換零件只需改變相應(yīng)的程序,，對刀具進(jìn)行簡單的調(diào)整即可做出合格的零件，為節(jié)約成本贏得先機(jī),。但是,，要充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的作用,，不僅要有良好的硬件，（如：優(yōu)質(zhì)的刀具,、機(jī)床的精度等）,，更重要的是軟件：編程，即根據(jù)不同的零件的特點,，編制合理,、高效的加工程序。通過多年的編程實踐和教學(xué),，我摸索出一些編程技巧,。
數(shù)控車床雖然加工柔性比普通車床*，但單就某一種零件的生產(chǎn)效率而言,，與普通車床還存在一定的差距。因此,，提高數(shù)控車床的效率便成為關(guān)鍵,，而合理運(yùn)用編程技巧，編制高效率的加工程序,，對提高機(jī)床效率往往具有意想不到的效果,。
1. 靈活設(shè)置參考點
BIEJING-FANUC Power Mate O數(shù)控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X,。棒料中心為坐標(biāo)系原點,，各刀接近棒料時，坐標(biāo)值減小,，稱之為進(jìn)刀,；反之，坐標(biāo)值增大,，稱為退刀,。當(dāng)退到刀具開始時位置時，刀具停止,，此位置稱為參考點,。參考點是編程中一個非常重要的概念，每執(zhí)行完一次自動循環(huán),，刀具都必須返回到這個位置,，準(zhǔn)備下一次循環(huán)。因此,，在執(zhí)行程序前,，必須調(diào)整刀具及主軸的實際位置與坐標(biāo)數(shù)值保持一致。然而,，參考點的實際位置并不是固定不變的,，編程人員可以根據(jù)零件的直徑,、所用的刀具的種類、數(shù)量調(diào)整參考點的位置,，縮短刀具的空行程,。從而提高效率,。
2. 化零為整法
在低壓電器中,，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3,，直徑多在3mm以下,。由于零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾,，無法保證質(zhì)量,。如果按照常規(guī)方法編程，在每一次循環(huán)中只加工一個零件,，由于軸向尺寸較短,，造成機(jī)床主軸滑塊在床身導(dǎo)軌局部頻繁往復(fù)，彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)動作頻繁,。長時間工作之后，便會造成機(jī)床導(dǎo)軌局部過度磨損,，影響機(jī)床的加工精度,，嚴(yán)重的甚至?xí)斐蓹C(jī)床報廢。而彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的頻繁動作,，則會導(dǎo)致控制電器的損壞,。要解決以上問題，必須加大主軸送進(jìn)長度和彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的動作間隔,，同時不能降低生產(chǎn)率,。由此設(shè)想是否可以在一次加工循環(huán)中加工數(shù)個零件,，則主軸送進(jìn)長度為單件零件長度的數(shù)倍 ,，甚至可達(dá)主軸運(yùn)行距離,，而彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的動作時間間隔相應(yīng)延長為原來的數(shù)倍。更重要的是,，原來單件零件的輔助時間分?jǐn)傇跀?shù)個零件上,，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產(chǎn)效率,。為了實現(xiàn)這一設(shè)想,，我聯(lián)想到電腦程序設(shè)計中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令字段放在一個子程序中,，而將有關(guān)機(jī)床控制的命令字段及切斷零件的命令字段放在主程序中,，每加工一個零件時，由主程序通過調(diào)用子程序命令調(diào)用一次子程序,，加工完成后,，跳轉(zhuǎn)回主程序。需要加工幾個零件便調(diào)用幾次子程序,，十分有利于增減每次循環(huán)加工零件的數(shù)目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了,，便于修改,、維護(hù)。值得注意的是,，由于子程序的各項參數(shù)在每次調(diào)用中都保持不變,，而主軸的坐標(biāo)時刻在變化，為與主程序相適應(yīng),，在子程序中必須采用相對編程語句,。
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