產(chǎn)品簡介
作業(yè)原點:經(jīng)由原點補正操作,,可設(shè)定出任意的一個可動點,機械的移動,,便以這個點為座標系的“0"點,。加工工件時,便以這個點為基準點進行加工,。
詳細介紹
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無論哪個公司的數(shù)控系統(tǒng)都有大量的參數(shù),,如日本的FANUC公司6T-B系統(tǒng)就有294項參數(shù)。有的一項參數(shù)又有八位,,粗略計算起來一套CNC系統(tǒng)配置的數(shù)控機床就有近千個參數(shù)要設(shè)定,。這些參數(shù)設(shè)置正確與否直接影響數(shù)控機床的使用和其性能的發(fā)揮。特別是用戶能充分掌握和熟悉這些參數(shù),,將會使一臺數(shù)控機床的使用和性能發(fā)揮上升到一個新的水平,。實踐證明充分的了解參數(shù)的含義會給數(shù)控機床的故障診斷和維修帶來很大的方便,,會大大減少故障診斷的時間,提高機床的利用率,。同時,,一臺數(shù)控機床的參數(shù)設(shè)置還是了解CNC系統(tǒng)軟件設(shè)計指導(dǎo)思想的窗口,也是衡量機床品質(zhì)的參考數(shù)據(jù),。在條件允許的情況下,,參數(shù)的修改還可以開發(fā)CNC系統(tǒng)某些在數(shù)控機床訂購時沒有表現(xiàn)出來的功能,對二次開發(fā)會有一定的幫助,。
因此,,無論是那一型號的CNC系統(tǒng),了解和掌握參數(shù)的含義都是非常重要的,。
另外,,還有一點要說明的是,數(shù)控機床的制造廠在機床出廠時就會把相關(guān)的參數(shù)設(shè)置正確,、*,,同時還給用戶一份與機床設(shè)置*符合的參數(shù)表。然而,,目前這一點卻做的不盡如人意,,參數(shù)表與參數(shù)設(shè)置不符的現(xiàn)象時有發(fā)生,給日后數(shù)控機床的故障診斷帶來很大的麻煩,。對原始數(shù)據(jù)和原始設(shè)置沒有把握,,在鼓掌中就很難下決心來確定故障產(chǎn)生的原因,無論是對用戶和維修者本人都帶來不良的影響,。因此,,在購置數(shù)控機床驗收時,應(yīng)把隨機所帶的參數(shù)與機床上的實際設(shè)置進行校對,,在制造廠的服務(wù)人員沒有離開之前落實此項工作,,資料首先要齊全、正確,,有不懂的盡管發(fā)問,,搞清參數(shù)的含義,為將來故障診斷掃除障礙,。
數(shù)控機床在出廠前,,已將所采用的CNC系統(tǒng)設(shè)置了許多初始參數(shù)來配合、適應(yīng)相配套的每臺數(shù)控機床的具體情況,,部分參數(shù)還需要調(diào)試來確定,。這些具體參數(shù)的參數(shù)表或參數(shù)紙帶應(yīng)該交付給用戶。在數(shù)控維修中,有時要利用機床某些參數(shù)調(diào)整機床,,有些參數(shù)要根據(jù)機床的運行狀態(tài)進行必要的修正,,所以維修人員要熟悉機床參數(shù)。以日本FANUC公司的10,、11,、12系統(tǒng)為例,在軟件方面共設(shè)有26個大類的機床參數(shù),。它們是:與設(shè)定有關(guān)的參數(shù),、定時器參數(shù)、與控制器有關(guān)的參數(shù),、坐標系參數(shù),、進給速度參數(shù)、加/減速成控制參數(shù),、伺服參數(shù),、DI/DO(數(shù)據(jù)輸入輸出)參數(shù),CRT/MDI及邏輯參數(shù),、程序參數(shù)、I/O接口參數(shù),、刀具偏移參數(shù),、固定循環(huán)參數(shù)、縮放及坐標旋轉(zhuǎn)參數(shù),、自動拐角倍率參數(shù),、單放向定位參數(shù)、用戶宏程序,、跳步信號輸入功能,、刀具自動偏移及刀具長度自動測量,刀具壽命管理,、維修等有關(guān)的參數(shù),。用戶買到機床后,首先應(yīng)將這份參數(shù)表復(fù)制存檔,。一份存放在機床的文件箱內(nèi),,供操作者或維修人員在使用和維修機床時參考。另一份存入機床的檔案中,。這些參數(shù)設(shè)定的正確與否將直接影響到機床的正常工作及機床性能充分發(fā)揮,。維修人員必須了解和掌握這些參數(shù),并將整機參數(shù)的初始設(shè)定記錄在案,,妥善保存,,以便維修時使用。
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