湖北西門子PLC模塊                                                              湖北西門子PLC模塊

一、 系統(tǒng)配置：

本系統(tǒng)采用西門子S7-300系列CPU,、OYES-300系列IO模塊,、OYES-300系列通信IM153模塊等,。通過profibus-DP網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)主站和從站之間的通訊,；中央控制室上位機與現(xiàn)場主機之間通過MPI網(wǎng)絡(luò)通訊,，對生產(chǎn)過程中的壓力、溫度、速度,、功率和時間等參數(shù)進行實時監(jiān)控。

數(shù)字量輸入模塊直接同電氣發(fā)訊元件即按鈕,、限位開關(guān),、壓力繼電器等連接,。數(shù)字量輸出模塊直接控制電磁閥,、控制繼電器、指示燈等,。模擬量輸入模塊直接同壓力傳感器,、速度給定電位器等相連。模擬量輸出模塊直接給比例閥放大器信號,。

STEP7硬件組態(tài)如圖1所示：

二,、 程序設(shè)計：

本系統(tǒng)采用STEP7組態(tài)編程,，根據(jù)鋁擠壓機控制有壓力控制,、位置控制、速度控制,、模擬等溫控制,、擠壓筒溫度控制等控制系統(tǒng)，分別為每部分控制編寫相應(yīng)的FC(功能Function),、FB(功能塊Function Block),、DB(數(shù)據(jù)塊Data Block)等。

西門子MM440變頻器應(yīng)用范圍

西門子MM440變頻器適用于各種變速驅(qū)動裝置,。由于它具有高度的靈活性因而可以在廣泛的領(lǐng)域得到應(yīng)用,。

它尤其適合用于吊車和起重系統(tǒng)、立體倉儲系統(tǒng),、食品,、飲料和煙草工業(yè)以及包裝工業(yè)的定位系統(tǒng)。這些應(yīng)用對象要求變頻器具有比常規(guī)應(yīng)用更高的技術(shù)性能和更快的動態(tài)響應(yīng),。

西門子MM440變頻器變頻器的特點是設(shè)備性能面向用戶的需求,，并且使用方便。它的輸入電源電壓范圍寬廣

 工藝流程：

鋁擠壓機生產(chǎn)工藝流程,。首先啟動控制泵,，啟動控制泵后才有控制油可以控制其他動作，當延時加載后如果壓力繼電器不發(fā)訊,，表明有故障停止,，如發(fā)訊,，順序啟動主泵，此時如果壓機不在各自原始位,，手動調(diào)整至原始位,，操作擠壓桶閉合，如果根據(jù)拉線式編碼器測定到了減速位,，減速后到了鎖緊位鎖緊,，如果不到鎖緊位，壓機停止等待到位再動作,，如到位供錠器供錠,，到位后才可供錠器供墊，到位后穿孔針前進,，接著穿孔針到挑墊位置,，挑墊片位到位后擠壓桿前進同時穿孔針停止，到供墊器下降位后供墊器下降或到供錠器退回位后供錠器退回,，此時判斷供墊器下降到位了沒有,，沒有則擠壓桿停，有則判斷供錠器是否退回到位,，到位后如果可以穿孔了,，則穿孔針前進，充液閥關(guān)閉到位后,，填充擠壓,，結(jié)束后突破擠壓，完成后開始正常擠壓,，編碼器取值到終端減速位后停止擠壓,；如未到，開始終端擠壓,，到了擠壓結(jié)束位后主側(cè)缸卸壓,，到達設(shè)定壓力值后停止，如壓力值還高繼續(xù)卸壓,。當擠壓桶卸壓完成后穿孔針退回，到位后擠壓筒松開脫料,，脫料到位,，充液閥打開到位，擠壓桿退回,，到位,，擠壓桶松開到剪切位，墊片上升到位,，主剪打墊,，到打墊位,，墊片下降，到下位,，主剪剪切,，同時墊片回送，墊片潤滑,。主剪到下位后主剪上升,，穿孔針潤滑裝置下降，穿孔針前進到位,，潤滑完畢后穿孔針退回,，穿孔針潤滑裝置返回，結(jié)束一個周期,。

誠信,、專業(yè)、實惠,、快速,，所以讓你放心。'誠信,、專業(yè)服務(wù),、價格實惠、不斷進取'是我們的服務(wù)理念,。在 CPU 319-3 PN/DP 中,，位運算時，0.004 μs,；浮點運算時,，0.04 μs文本顯示器CPU 1513-1 PN:適用于對程序作用域、聯(lián)網(wǎng)能力和處理速度有高要求的應(yīng)用場合,。通過 PROFINET IO 和 PRIFIBUS DP 可實現(xiàn)分布式組態(tài),。配備單獨 IP 地址的額外集成 PROFINET 接口可用于網(wǎng)絡(luò)隔離，或用于連接更多 PROFINET IO RT 設(shè)備,，又或者作為輸入設(shè)備用于高速通信,。CPU 1518-4 PN/DP ODK：

四、 結(jié)論

鋁擠壓機西門子PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)了設(shè)備的連鎖啟停,、回路調(diào)節(jié),、報警等一系列功能。該控制系統(tǒng)運行至今,，鋁型材表面及內(nèi)部質(zhì)量都*工藝要求,。實踐證明，該系統(tǒng)設(shè)計合理,，不但提高了鋁型材質(zhì)量和產(chǎn)量,，還提高了擠壓機作業(yè)率,，同時也改善了工作環(huán)境，減輕了勞動強度,，為生產(chǎn)提供了強有力的技術(shù)保障,。對于當前越來越龐大和復(fù)雜的自動化控制系統(tǒng)是一種非常好的解決方案。