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軋機(jī)關(guān)鍵部件綜合故障模擬試驗(yàn)臺是一種用于模擬軋機(jī)關(guān)鍵部件故障工況,，以進(jìn)行故障監(jiān)測,、診斷和研究的設(shè)備，以下將從其結(jié)構(gòu)組成,、功能作用,、工作原理等維度展開介紹：

結(jié)構(gòu)組成

底座：作為試驗(yàn)臺的基礎(chǔ)支撐結(jié)構(gòu)，通常采用高強(qiáng)度鑄鐵或鋼結(jié)構(gòu)制成,，具有良好的剛性和穩(wěn)定性,，能夠承受試驗(yàn)過程中產(chǎn)生的各種力和振動。

軸向加載組件：用于模擬輥系交叉產(chǎn)生的軸向力效應(yīng),，一般包括軸向加載手柄,、彈簧、傳感器壓頭,、壓力傳感器和傳感器底座等部件,，通過人工旋轉(zhuǎn)軸向加載手柄，可將軸向力施加于軸承端蓋,，進(jìn)而傳遞到軋輥上,。

移動式徑向液壓加載組件：主要由液壓缸、壓力螺桿,、壓力傳感器和徑向承載軸承座等組成,，可提供較大的徑向加載載荷，并能精準(zhǔn)控制載荷大小,，還可通過移動系統(tǒng)下部的導(dǎo)軌,，模擬軋制工況中頻發(fā)的軋制力偏載效應(yīng)。

變速齒輪箱組件：用于傳遞動力和改變轉(zhuǎn)速,、轉(zhuǎn)矩,，通常包含小圓柱齒輪、大圓柱齒輪,、萬向節(jié)軸等部件,，可將電機(jī)輸出的動力傳遞給軋輥，使軋輥按照設(shè)定的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩旋轉(zhuǎn),。

轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩控制組件：由轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩防護(hù)罩,、轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩控制系統(tǒng)、底板,、電機(jī),、電機(jī)底座和傳動軸等構(gòu)成，可模擬關(guān)鍵部件故障在變工況軋制條件下的振動情況,，通過升速,、降速和穩(wěn)速模擬咬鋼、拋鋼和穩(wěn)定軋制階段，還可通過觸摸屏實(shí)時(shí)監(jiān)測和控制試驗(yàn)臺運(yùn)行工況,。

軋輥：是軋機(jī)的核心部件之一,，在試驗(yàn)臺中用于模擬實(shí)際軋制過程中的軋輥運(yùn)動和受力情況，通常采用高強(qiáng)度合金鋼材制成,，具有良好的耐磨性和耐腐蝕性,。

功能作用

故障模擬：能夠模擬軋機(jī)多列滾動軸承和齒輪箱的齒輪在真實(shí)軋制工況下的各種故障，如點(diǎn)蝕,、剝落,、磨損、壓痕,、齒面膠合等單一故障以及各種復(fù)合故障,。

工況模擬：可以模擬軋制力偏載效應(yīng)、軸向力加載,、變工況軋制等實(shí)際軋制工況,，為關(guān)鍵部件的故障測試和模擬提供真實(shí)的工況條件。

數(shù)據(jù)采集與分析：配備多個(gè)傳感器,，如加速度傳感器,、壓力傳感器等，可實(shí)時(shí)采集關(guān)鍵部件在故障工況下的振動,、壓力等數(shù)據(jù),，并通過信號采集分析儀進(jìn)行存儲和分析，從而實(shí)現(xiàn)對故障類型,、損傷程度的診斷,。

研究與驗(yàn)證：為軋機(jī)關(guān)鍵部件的故障監(jiān)測、診斷和預(yù)測技術(shù)的研究提供試驗(yàn)平臺,，有助于開發(fā)新的故障診斷方法和技術(shù),，驗(yàn)證相關(guān)理論和算法的有效性，提高關(guān)鍵部件在軋制領(lǐng)域的高精度和可靠性,。

工作原理

軸向力加載原理：人工旋轉(zhuǎn)軸向加載手柄,，通過彈簧、傳感器壓頭和壓力傳感器將軸向力施加于軸承端蓋,，再通過四列圓柱滾動軸承傳遞到軋輥上，更換不同的故障軸承件,，可模擬軸向力作用下故障軸承的軸向振動,，通過壓力傳感器和加速度傳感器采集信號數(shù)據(jù)，進(jìn)行故障分析,。

徑向力加載原理：在可視化觸摸屏上設(shè)定一定的徑向力,，徑向力通過液壓缸、壓力螺桿和壓力傳感器施加于徑向承載軸承座，進(jìn)而通過四列圓柱滾動軸承傳遞到軋輥上,，模擬軋制工況,。更換健康軸承或故障軸承，通過各傳感器采集軸承在徑向,、水平和軸向方向的信號,，進(jìn)行對比分析，實(shí)現(xiàn)故障診斷,。

變速原理：電機(jī)帶動轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩系統(tǒng),、小圓柱齒輪、大圓柱齒輪和萬向節(jié)軸,，進(jìn)而帶動軋輥旋轉(zhuǎn),，通過轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩控制系統(tǒng)設(shè)定所需轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩，模擬不同的軋制工況,，如咬鋼,、拋鋼和穩(wěn)定軋制階段，研究關(guān)鍵部件在變工況下的故障特性,。

軋機(jī)關(guān)鍵部件綜合故障模擬試驗(yàn)臺

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