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壓片機主要用于制藥工業(yè)的片劑工藝研究。壓片機將顆粒狀物壓制成直徑不大于13mm的圓形,、異形和帶有文字,、號，圖形片狀物的自動連續(xù)生產設備,。有些制藥壓片機在片劑壓片時出現(xiàn)毛邊和粉塵應配套篩片機同時進行除塵（ 兩次以上 ）,，要GMP規(guī)范。

調節(jié)閥選型的原則根據(jù)工藝條件,，選擇合適的結構形式和材料,。根據(jù)工藝對象的特點，選擇調節(jié)閥的流量特性,。根據(jù)工藝操作參數(shù),，選擇合適的調節(jié)閥口徑尺寸。根據(jù)工藝過程的要求,，選擇所需要的輔助裝置,。合理選擇執(zhí)行機構。執(zhí)行機構的響應速度應能滿足工藝對控制行程時間的要求：所選用的調節(jié)閥執(zhí)行機構應能滿面足閥門行程和工藝對泄露量等級的要求,。在某些場合,，如選用壓力調節(jié)閥(包括放空閥)，應考慮實際可能的壓差進行適當?shù)姆糯?，即要求?zhí)行機構能提供較大的作用力,。

將顆粒或粉狀物料置于?？變扔蓻_頭壓制成片劑的機器稱為壓片機,。

早的壓片機是由一副沖模組成，沖頭作上下運動將顆粒狀的物料壓制成片狀,，這一機器稱單沖壓片機,，以后發(fā)展成電動花籃式壓片機。這兩種壓片機的仍然是以壓模為基礎的單向壓片,，即壓片時下沖固定不動,，上沖運動加壓。這種壓片的方式,，由于上下受力不一致,，造成片劑的密度不均勻，易產生裂片等問題,。

加工時間一般在1秒到3秒之間,。大多數(shù)工件采用多個電極頭工裝，可以達到的工作效率,。去除量取決于工件(正極)和工裝(負極)之間電流量的大小,。齒輪電解去毛刺機床是一種有,，效率的生產技術，適宜加工金屬件,，用以成形機加工,，邊角倒圓、鑄造的,、鍛造的、機加工的件都可以用電化學去毛刺的方法,。去除量在.1mm到.5mm之間,。一般情況，光潔度可改善5到1個數(shù)量級,。電化學去毛刺后的產品在去部位表面均勻光滑,。

回收2手壓片機轉讓參數(shù)針對單向壓片機存在的這種缺點，一種旋轉式多沖雙向壓片機開始誕生,。這種壓片機上下沖同時均勻地加壓,，使顆粒中的空氣有充裕的時間逸出模孔,，了片劑密度的均勻性,，減少了裂片現(xiàn)象。除此以外,，旋轉式壓片機還具器振動小,、噪聲低、耗能少,、效率和壓片量準確等優(yōu)點,。

旋轉式壓片機是由均布于轉臺的多副沖模按軌跡作圓周升降運動，通過壓輪將顆粒狀物料壓制成片劑的機器,。而沖桿隨轉臺旋轉的線

回收2手壓片機轉讓參數(shù)速度≥6m/min的壓片機稱之為旋轉壓片機,，這種旋轉壓片機具有迫供料機構，機器由PLC控制,，有自動調節(jié)壓力,、控制片、剔除廢片,、打印數(shù)據(jù),、顯示故障停機等功能，除能控制片差異在的范圍內以外,，對缺角,、松裂片等質量問題能自動鑒別并能剔除。

壓片機所壓的片形,，初多為扁圓形,，以后發(fā)展為上下兩面的淺圓弧形和深圓弧形,，這是為了包衣的需要。隨著異形壓片機的發(fā)展,，橢圓形,、三角形、長圓形,、方形,、菱形、圓環(huán)形等片劑隨之產生,。另外,，隨著制劑的不斷發(fā)展，因制劑,、定時釋放制劑的要求,，而制成雙層、三層,、包芯等的片劑,，這些都需在壓片機上完成。

隨著市場需求的發(fā)展,，壓片機的適用范圍也越來越廣,，單純的局限于壓制中、西藥片劑,，可以的壓制食品,、獸藥片劑，化工片劑：諸如腦丸衛(wèi)生球,、洗滌塊,、塊、美術粉餅,、片劑等,，食品片劑：雞精塊、,、曲茶塊,、壓縮餅干等。